Sản xuất vỏ dụng cụ điện bằng công nghệ ép phun hai giai đoạn OEM

Quy trình ép phun hai giai đoạn có thể tạo ra bề mặt hai màu hoặc kết hợp các vật liệu chức năng (ví dụ: tích hợp vỏ cứng và các điểm tiếp xúc mềm), giúp cải thiện đáng kể cảm giác khi cầm nắm, khả năng chống trượt, độ kín khít và hiệu suất lắp ráp. Quy trình này thường được sử dụng cho vỏ máy và các bộ phận cầm nắm của các công cụ điện cầm tay như máy khoan điện, máy cưa và máy vặn ốc tác động.

Nguyên lý hoạt động của quy trình ép phun hai giai đoạn:

Quy trình ép phun hai giai đoạn tiêm các vật liệu khác nhau hoặc nhựa có màu sắc khác nhau vào các khu vực khác nhau của cùng một bộ phận trong hai bước tiêm độc lập (hoặc bằng hệ thống khuôn song song hai khoang). Bước đầu tiên tiêm vật liệu nền (thường là nhựa cứng có độ bền kết cấu cao) và định vị nó trong khuôn; sau đó, khuôn sử dụng cơ chế xoay, chuyển đổi hoặc chuyển giao để định vị chi tiết cho bước tiêm thứ hai, nơi vật liệu thứ hai (như TPE/TPU mềm) được tiêm để đạt được quá trình phủ lớp, bao bọc hoặc kết dính. Các yếu tố quan trọng bao gồm độ chính xác định vị của hai lần ép, thiết kế đường nối/giao diện và tính tương thích giữa các vật liệu.

Yêu cầu về khuôn và thiết bị:

1. Cấu trúc khuôn: Phải có khả năng hai lần phun hoặc cơ chế định vị hai giai đoạn (khuôn quay, khuôn chuyển tuyến tính hoặc khuôn chỉ số); các khoang khuôn, đường phân chia và cơ chế chuyển vị phải chính xác, và thiết kế phải đáp ứng yêu cầu tháo khuôn, làm mát và các kênh phun thứ hai.
2. Cổng và kênh dẫn: Chọn loại cổng và vị trí hợp lý, và sử dụng hệ thống kênh dẫn nóng khi cần thiết để đảm bảo dòng chảy tốt và ngoại hình nhất quán cho lần ép thứ hai.
3. Làm mát và kiểm soát nhiệt độ: Để đảm bảo tính nhất quán và ổn định kích thước giữa hai lần phun, các mạch làm mát phải được thiết kế chính xác và cung cấp thiết bị kiểm soát nhiệt độ khuôn ổn định.
4. Yêu cầu về máy ép phun: Sử dụng máy ép phun chuyên dụng có chức năng cấp liệu hai vật liệu hoặc kiểm soát hai màu/hai bước (hoặc hai máy liên kết), và cung cấp hệ thống chuyển đổi và định vị khuôn chính xác cao.

Quy trình và thông số chính:

1. Chuẩn bị khuôn và lần ép đầu tiên: Vệ sinh khoang khuôn, ép vật liệu đầu tiên và kiểm soát tốc độ ép, áp suất giữ và làm mát để đảm bảo chất lượng kích thước và bề mặt.
2. Chuyển và định vị: Sử dụng cơ chế quay hoặc chuyển để định vị chi tiết đã ép cho lần ép thứ hai, đảm bảo độ chính xác định vị và lực kẹp.
3. Lần phun thứ hai: Phun vật liệu thứ hai, kiểm soát hợp lý nhiệt độ chảy, tốc độ phun và áp suất giữ để đảm bảo liên kết tốt và bao phủ hoàn toàn với vật liệu nền tại giao diện.
4. Làm mát và tháo khuôn: Đặt thời gian làm mát theo đặc tính vật liệu để tránh biến dạng hoặc bong tróc giao diện do ứng suất bên trong.
5. Xử lý sau và kiểm tra: Loại bỏ cạnh sắc, cắt gọt hoặc thực hiện các thao tác thứ cấp, và kiểm tra liên kết giao diện, ngoại quan và kích thước.

Thông số chính: tốc độ phun, áp suất phun, thời gian giữ, nhiệt độ khuôn, nhiệt độ vật liệu nóng chảy, độ chính xác chuyển/định vị và thời gian làm mát.

Ưu điểm và lưu ý:

1. Ưu điểm: Đạt được sự kết hợp thẩm mỹ và chức năng tích hợp, nâng cao hiệu quả lắp ráp, giảm chi phí lắp ráp thứ cấp và cải thiện tính ergonomics và sự thoải mái khi cầm nắm.
2. Yếu tố cần xem xét: Tương thích vật liệu, thiết kế giao diện, độ chính xác chuyển/định vị và làm mát khuôn đều ảnh hưởng đáng kể đến năng suất; đối với sản xuất số lượng lớn, cần xem xét sự đánh đổi giữa hệ thống đường dẫn nóng, chi phí đầu tư khuôn và chi phí bảo trì.

Ứng dụng điển hình của công nghệ ép phun hai thành phần:

1. Vỏ và tay cầm của dụng cụ điện: kết cấu vỏ cứng kết hợp với tay cầm mềm hoặc điểm tiếp xúc mềm.
2. Công tắc và nút bấm: đúc tích hợp cấu trúc cứng với khu vực điều khiển mềm.
3. Các thiết bị cầm tay khác: vỏ yêu cầu cả độ bền và tay cầm thoải mái.