Sản phẩm silicone đúc hai màu cho tay cầm

Quy trình sản xuất sản phẩm silicone đúc hai màu có thể đạt được sự kết hợp giữa mềm và cứng, ghép màu và phân chia vùng chức năng trên cùng một bộ phận, và được ứng dụng rộng rãi trong các sản phẩm tiêu dùng và công nghiệp yêu cầu cảm giác thoải mái khi chạm, khả năng kín khít, chống trượt hoặc phân vùng thẩm mỹ, như tay cầm, nút bấm, vòng kín khít, linh kiện thiết bị y tế và các bộ phận ngoại hình điện tử.

Ứng dụng điển hình:

1. Tay cầm và bộ phận cầm nắm: tích hợp vùng cầm nắm mềm với lõi hỗ trợ cứng để nâng cao sự thoải mái khi cầm nắm và độ bền.
2. Phím và bảng điều khiển: bề mặt phím hai màu, rõ ràng hai tông màu, cân bằng giữa cảm giác chạm và nhận diện thị giác.
3. Phớt và bộ phận van: tạo các vùng độ cứng khác nhau trên vòng đệm hoặc ghế van để đáp ứng yêu cầu về khả năng kín khít và độ đàn hồi.
4. Sản phẩm cho trẻ em và y tế: sử dụng silicone không độc hại để cung cấp bề mặt thoải mái và hỗ trợ cấu trúc.
5. Phụ tùng trang trí điện tử và ống bảo vệ: các bộ phận có khả năng chống thời tiết, chống ố vàng với phân đoạn màu sắc.
6. Phần đệm nén và chống trượt: kết hợp chức năng hấp thụ năng lượng và chống mài mòn để tăng cường bảo vệ.

Vật liệu và đặc tính chung của sản phẩm silicone đúc hai màu:

1. LSR (cao su silicone lỏng): có độ chảy tốt, có thể tạo ra các chi tiết và hoa văn chính xác cao, chịu được nhiệt độ cao và thấp, và không độc hại.
2. TPE, TPV silicone đã được điều chỉnh (được ép phun cùng với silicone hoặc trong cấu trúc composite): được sử dụng để đạt được các mức độ cứng khác nhau hoặc tối ưu hóa chi phí.
3. Các cặp độ cứng khác nhau: kết hợp lõi cứng (như silicone độ cứng cao hoặc nhựa kỹ thuật) với silicone vỏ mềm để cân bằng giữa hỗ trợ cấu trúc và cảm giác thoải mái khi chạm.
4. Chất tạo màu và phụ gia: sử dụng chất tạo màu và chất độn chức năng tuân thủ tiêu chuẩn ROHS, tiêu chuẩn thực phẩm và tiêu chuẩn y tế để đáp ứng yêu cầu chống thời tiết, kháng khuẩn hoặc chống cháy.

Quy trình ép phun và dòng sản xuất:

1. Chuẩn bị vật liệu: chuẩn bị vật liệu LSR hoặc silicone theo công thức, kiểm soát tỷ lệ trộn, loại bỏ khí và bọt khí, và thêm màu theo từng đợt nếu cần thiết.
2. Chuẩn bị khuôn và máy móc: Sử dụng hệ thống ép phun hai màu, bàn xoay, khuôn có vòi phun kép hoặc thiết bị ép phun 2K, và lựa chọn hệ thống kiểm soát nhiệt độ và đo lường phù hợp theo quy trình.
3. Tiêm và đúc lần đầu: Đúc vật liệu đầu tiên (thường là lớp nền hoặc lõi cứng), hoàn thành quá trình đông cứng hoặc định vị.
4. Tiêm lần hai: Tiêm vật liệu thứ hai vào phần đầu tiên khi nó vẫn còn trong khuôn hoặc sau khi định vị để đạt được cấu trúc chảy chung hoặc đúc chồng.
5. Sau khi đóng rắn và làm mát: thực hiện các bước đóng rắn hoặc xử lý sau đóng rắn cần thiết theo loại silicone để đảm bảo tính chất vật liệu.
6. Xử lý thứ cấp và kiểm tra: cắt gọt, loại bỏ cạnh sắc, làm sạch, kiểm tra chức năng và kiểm tra ngoại quan; thực hiện đánh dấu laser hoặc in pad khi cần thiết.

Xử lý bề mặt và gia công sau:

1. Kiểm soát kết cấu khuôn và độ mờ/bóng: đạt được các hiệu ứng xúc giác và thị giác khác nhau thông qua xử lý bề mặt khuôn.
2. Màu sắc và in ấn: các bộ phận đúc hai màu có thể giảm bớt các quy trình sơn sau đó; hỗ trợ in lụa, in phun mực hoặc in laser khi cần thiết.
3. Lớp phủ và xử lý kháng khuẩn: có thể thêm các lớp phủ bề mặt chức năng (ví dụ: chống dính, chống vân tay hoặc lớp phủ kháng khuẩn).