Khuôn đúc áp lực vỏ hộp số cho ứng dụng ô tô

Khuôn đúc áp lực vỏ hộp số, thông qua việc tối ưu hóa hệ thống dẫn lưu, mạch làm mát và gia công khoang khuôn, có thể sản xuất liên tục các vỏ hộp số với độ chính xác kích thước nghiêm ngặt, chất lượng bề mặt xuất sắc và tính năng cơ học đáng tin cậy. Sản phẩm này được ứng dụng rộng rãi trong ô tô con, xe thương mại, máy móc xây dựng và các thiết bị hệ thống truyền động khác.

Cấu trúc và các điểm thiết kế chính:

1. Thiết kế khoang và bề mặt phân chia: Tối ưu hóa vị trí bề mặt phân chia, đường viền khoang và các góc bo tròn theo hình học và yêu cầu lắp ráp của vỏ hộp số để đáp ứng các yêu cầu về đổ đầy, thoát khí và gia công sau đó.
2. Hệ thống cửa và kênh dẫn: Thiết kế cửa, kênh dẫn và các biện pháp kiểm soát hiện tượng đóng rắn lạnh phù hợp; tối ưu hóa tốc độ dòng chảy của vật liệu nóng chảy và thứ tự đổ đầy để giảm nguy cơ xuất hiện lỗ rỗng, hiện tượng đóng rắn lạnh và tập trung ứng suất, đảm bảo độ đặc của sản phẩm đúc.
3. Bố trí hệ thống làm mát: Sắp xếp các kênh làm mát tuần hoàn đều đặn hoặc các vùng làm mát được gia cố cục bộ để kiểm soát nhiệt độ khoang, rút ngắn thời gian đông đặc và giảm biến dạng nhiệt, đảm bảo độ ổn định kích thước.
4. Hệ thống thoát khí và chân không: Thiết kế các rãnh thoát khí hiệu quả hoặc giao diện chân không tại các vị trí dễ bị kẹt khí hoặc thành mỏng, và sử dụng thiết bị hút chân không hoặc thiết bị thoát khí trực tuyến để giảm khí bị kẹt, cải thiện độ đặc của sản phẩm đúc và tính chất cơ học.
5. Cơ chế đẩy và tháo khuôn: Thiết kế hệ thống đẩy đáng tin cậy, thanh trượt hoặc bộ đẩy nghiêng cho các khu vực cấu trúc phức tạp để đảm bảo tháo khuôn mượt mà mà không làm hỏng độ chính xác bề mặt.
6. Dự trữ gia công và điểm định vị: Dự trữ khoảng trống gia công hợp lý cho các bề mặt ghép quan trọng và lỗ lắp ráp, và xác định rõ các điểm định vị để thuận tiện cho quá trình hoàn thiện và kiểm tra lắp ráp sau này.

Quy trình sản xuất và lắp ráp:

1. Gia công chính xác: Sử dụng gia công thô và hoàn thiện CNC, gia công bằng tia lửa điện (WEDM), gia công bằng tia lửa điện chìm, mài chính xác và đánh bóng để đảm bảo độ chính xác hình học và điều kiện bề mặt của các khoang và lõi.
2. Xử lý nhiệt và giảm ứng suất: Áp dụng các quy trình xử lý nhiệt và giảm ứng suất tiêu chuẩn cho các bộ phận quan trọng để đảm bảo độ chính xác đóng khuôn và chuyển động đồng bộ sau khi lắp ráp.
3. Lắp ráp chính xác: Lắp ráp cụm khuôn với độ chính xác cao, thực hiện kiểm tra khớp và điều chỉnh khoảng hở để đảm bảo đóng khuôn nhất quán và độ chính xác định vị lặp lại.
4. Hệ thống ống dẫn và làm kín: Gia công các bề mặt làm kín và giao diện làm mát với độ chính xác cao, và bố trí hệ thống làm mát chịu áp lực và hệ thống khí nén để đáp ứng yêu cầu sản xuất cường độ cao trong thời gian dài.

Các lĩnh vực ứng dụng điển hình:

1. Vỏ hộp số và vỏ hệ thống truyền động cho xe ô tô con và xe thương mại.
2. Vỏ hộp cho các bộ phận truyền động của máy móc xây dựng và nông nghiệp.
3. Vỏ bảo vệ cho hệ thống truyền động công nghiệp và hộp số giảm tốc tải nặng.
4. Các bộ phận vỏ chức năng yêu cầu độ bền cao, khả năng tản nhiệt tốt và kiểm soát kích thước nghiêm ngặt.