Các bộ phận bơm được đúc bằng nhựa nhiệt dẻo có gioăng

Vật liệu nhiệt dẻo cung cấp khả năng chống hóa chất xuất sắc, độ ổn định kích thước và độ bền cơ học cao, đáp ứng các yêu cầu của bơm về khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, chịu được biến đổi nhiệt độ và nhẹ.

Các ứng dụng điển hình của các bộ phận nhựa nhiệt dẻo đúc bằng khuôn:

1. Vỏ và thân bơm: các bộ phận kết cấu chịu được áp suất bên trong, ăn mòn do chất lỏng và ứng suất lắp đặt bên ngoài.
2. Cánh quạt và lưỡi cánh: các bộ phận quay quan trọng ảnh hưởng đến lưu lượng và hiệu suất, yêu cầu đặc tính thủy động học tốt và khả năng chống mài mòn.
3. Vỏ ổ trục và các thành phần hướng dẫn: các yếu tố cấu trúc đảm bảo độ đồng tâm của rotor và tính ổn định hoạt động.
4. Vị trí làm kín và vị trí van: kết hợp với các phớt cơ khí hoặc phớt cao su để đạt được sự cách ly chất lỏng đáng tin cậy.
5. Các bộ nối và flange lắp đặt: cung cấp các giao diện đáng tin cậy với hệ thống ống dẫn, đầu truyền động hoặc các thành phần lắp ráp.

Vật liệu thông dụng và đặc tính:

1. Polypropylene (PP): kháng hóa chất, chi phí thấp, phù hợp cho môi trường axit, kiềm hoặc ăn mòn chung.
2. Polyamide (PA6/PA66, gia cố sợi thủy tinh): có độ bền cơ học cao và khả năng chống mài mòn tốt, phù hợp cho cánh quạt và các bộ phận kết cấu.
3. Polyvinylidene fluoride (PVDF) hoặc vật liệu fluorinated (FEP/PFA-modified grades): kháng nhiệt độ cao và hóa chất xuất sắc cho các ứng dụng hóa chất đặc biệt.
4. Polyoxymethylene (POM): hệ số ma sát thấp và ổn định kích thước, phù hợp cho các bộ phận trượt và bộ phận giống bánh răng.
5. Polyurethane nhiệt dẻo (TPU): được sử dụng cho các bộ phận làm kín đàn hồi hoặc khu vực giảm rung, kết hợp giữa độ đàn hồi và khả năng chống mài mòn.
6. Chất gia cường và chất phụ gia: sợi thủy tinh, chất độn khoáng, chất phụ gia chống mài mòn hoặc chất chống tia UV/chống cháy được tối ưu hóa theo công thức theo yêu cầu.

Quy trình sản xuất và dòng chảy sản xuất:

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô và màu sắc: cân và trộn masterbatch, chất độn và phụ gia theo công thức; có thể thực hiện xử lý sấy khô nếu cần thiết để tránh các khuyết tật do hấp thụ độ ẩm.
2. Đúc ép: điều chỉnh nhiệt độ ép, hồ sơ giữ/đóng gói và thời gian làm mát theo đặc tính vật liệu; sử dụng lực kẹp và tốc độ ép phù hợp để đảm bảo chất lượng đổ khuôn.
3. Gia công thứ cấp: gia công các bề mặt tiếp xúc quan trọng, khoan lỗ hoặc tạo ren để đáp ứng yêu cầu lắp ráp và dung sai.
4. Lắp ráp và bịt kín: lắp đặt bạc đạn, phớt cơ khí hoặc các bộ phận cao su, và sử dụng keo dán hoặc phương pháp lắp ráp nhiệt khi cần thiết.
5. Kiểm tra và đóng gói: sau khi hoàn thành các thử nghiệm chức năng, thử nghiệm áp suất và kiểm tra ngoại quan theo tiêu chuẩn kiểm tra, thực hiện vệ sinh và đóng gói bảo vệ.

Xử lý bề mặt và gia công sau cho các bộ phận bơm đúc nhựa nhiệt dẻo:

1. Xử lý bề mặt cứng: phun cát, đánh bóng hoặc xử lý hóa học để cải thiện khả năng chống mài mòn và ngoại quan.
2. Lớp phủ và xử lý chống ăn mòn: áp dụng lớp phủ chống ăn mòn hoặc lớp phủ giảm ma sát theo môi trường làm việc và điều kiện hoạt động.
3. Nhận dạng và truy xuất nguồn gốc: sử dụng đánh dấu laser, in lưới hoặc biển tên để ghi số bộ phận và thông tin lô hàng.