Dịch vụ gia công CNC chính xác cho vòng bi gốm

Nhờ sử dụng thiết bị chính xác, dụng cụ kim cương và các bộ kẹp chuyên dụng, chúng tôi đạt được độ đồng tâm cao, độ chính xác cao và chất lượng bề mặt xuất sắc, đáp ứng yêu cầu của các ứng dụng trong môi trường nhiệt độ cao, chân không, ăn mòn và mài mòn cao.

Ưu điểm chính:

1. Độ chính xác kích thước và độ đồng tâm cực cao, hỗ trợ kiểm soát dung sai ở mức micromet.
2. Chất lượng bề mặt lỗ trong xuất sắc giúp giảm ma sát và mài mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng.
3. Giải pháp kẹp chuyên nghiệp và kiểm soát nhiệt độ để giảm stress gia công và rủi ro biến dạng.
4. Hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng hoàn chỉnh và kiểm tra chức năng để đảm bảo tính nhất quán của lô sản phẩm.

Thiết bị và dụng cụ:

1. Máy móc: Máy tiện CNC có độ cứng cao, trung tâm gia công CNC 3 trục và 5 trục, máy mài trục trong và ngoài, máy tiện-mài kết hợp, và trục chính siêu chính xác, phù hợp cho gia công đa công đoạn của đường kính ngoài, lỗ trong và mặt cuối.
2. Dụng cụ và vật tư tiêu hao: Dụng cụ tiện kim cương, dao phay kim cương, bánh mài kim cương, dụng cụ phủ PCD và phủ siêu cứng, kết hợp với vật liệu mài mòn siêu mịn và vật liệu đánh bóng; hình dạng dụng cụ và thông số cắt/mài được tối ưu hóa cho các vật liệu gốm khác nhau.
3. Hệ thống phụ trợ: Giá kẹp điều khiển nhiệt độ/thuật toán nhiệt, giảm rung, làm mát áp suất cực cao và lọc hạt, đo lường trực tuyến và tải/xả tự động để cải thiện độ ổn định và nhất quán trong gia công.

Các phương pháp gia công chính cho gia công CNC của vòng bi gốm:

1. Tiện và khoan chính xác: Xác lập các điểm tham chiếu đường kính ngoài và lỗ trong, kiểm soát độ đồng tâm và kích thước trục.
2. Mài và đánh bóng bằng kim cương: Thông qua các quá trình mài thô, hoàn thiện và đánh bóng để đạt được độ chính xác cao về dung sai lỗ trong và độ nhám bề mặt thấp, phù hợp cho các bề mặt tiếp xúc và bề mặt tiếp xúc của ổ trục.
3. Gia công hỗ trợ rung siêu âm (USM) và mài siêu mịn: Giảm lực cắt trong gia công vật liệu giòn, ức chế sự lan truyền vết nứt và cải thiện độ bền của các bộ phận có thành mỏng.
4. EDM và gia công vi mô: Hoàn thiện chính xác các khoang nội bộ phức tạp, lỗ mù, khe định vị và các đặc điểm tương tự.
5. Đánh bóng và đánh bóng cơ học hóa học (CMP): Tạo bề mặt bóng như gương trên các mặt cuối của phớt và các bề mặt tiếp xúc quan trọng để giảm thiểu ma sát và nguy cơ rò rỉ.

Làm mát, loại bỏ phoi và thiết kế giá kẹp:

1. Chiến lược làm mát: Sử dụng làm mát có kiểm soát và chất bôi trơn được lọc kỹ, và khi cần thiết kết hợp với tuần hoàn chất làm mát và giá kẹp điều khiển nhiệt độ để tránh biến dạng nhiệt và sai lệch kích thước.
2. Loại bỏ phoi và làm sạch: Tối ưu hóa đường chạy dao và kênh phoi, áp dụng làm sạch bằng siêu âm và áp suất cao, loại bỏ phoi bằng chân không và thổi khí để ngăn chặn hạt bụi ảnh hưởng đến độ chính xác ghép nối.
3. Giải pháp kẹp giữ: Sử dụng các trục kẹp tùy chỉnh, hỗ trợ đồng tâm, hỗ trợ đa điểm và thiết kế định vị đàn hồi để giảm ứng suất kẹp và đảm bảo ổn định khi gia công các chi tiết có thành mỏng.

Vật liệu gia công và ứng dụng điển hình cho gia công CNC của vòng bi gốm:

1. Vật liệu gia công được: Alumina (Al2O3), nitrit silic (Si3N4), cacbua silic (SiC), zirconia (ZrO2) và các loại gốm composite chức năng hoặc phủ lớp.
2. Ứng dụng điển hình: Vòng bi gốm, vòng bi cho thiết bị chân không, các bộ phận quay chịu nhiệt độ cao, vòng bi chống mài mòn và ăn mòn, vòng bi cách điện cho cảm biến và thiết bị điện, và các yếu tố trượt trong truyền động chính xác.

Gợi ý thiết kế và lưu ý sản xuất:

1. Độ dày thành và tỷ lệ hình học: Tránh thành quá mỏng hoặc tỷ lệ chiều dài trên đường kính quá lớn. Thêm các thanh gia cố hoặc để lại các vùng kẹp khi cần thiết để cải thiện khả năng gia công.
2. Góc bo và góc vát: Cung cấp các góc vát phù hợp tại các lỗ vào bên trong, mặt cuối và các cạnh lắp ráp để giảm tập trung ứng suất và thuận tiện cho việc lắp ráp.
3. Dung sai gia công và dung sai lắp ráp: Chỉ định dung sai gia công và dung sai lắp ráp trên bản vẽ; các bề mặt ghép quan trọng nên giữ lại vật liệu cho quá trình mài/đánh bóng cuối cùng.