Chế tạo CNC chính xác các bộ phận của xe năng lượng mới

Các bộ phận của xe năng lượng mới bao gồm các thành phần quan trọng như các bộ phận kết cấu của bộ pin, vỏ động cơ điện, các bộ phận hộp số, vỏ điều khiển điện tử, các thành phần quản lý nhiệt và các bộ phận kết cấu khung gầm. Chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công CNC cho các bộ phận có yêu cầu về trọng lượng nhẹ, độ bền cao và độ chính xác cao, nhằm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của sản xuất hàng loạt và các ứng dụng có độ tin cậy cao.

Khả năng gia công CNC và thiết bị cho các bộ phận của xe điện:

1. Thiết bị chính: trung tâm gia công 5 trục, trung tâm gia công đứng/ngang, trung tâm gia công kết hợp tiện-phay, máy tiện CNC chính xác, trung tâm gia công cổng lớn và hệ thống tải/xả tự động và cấp phôi thanh.
2. Khả năng gia công: gia công đường viền 3D phức tạp và khoang bên trong, khoan lỗ xuyên và lỗ mù sâu, gia công thành mỏng ổn định, gia công bề mặt ghép và rãnh dẫn hướng chính xác, gia công ren và rãnh răng phức tạp, phay, khoan, ren và hoàn thiện bề mặt gương; hỗ trợ hoàn thành nhiều đặc điểm quan trọng trong một lần thiết lập để cải thiện tính nhất quán trong lắp ráp.
3. Tự động hóa và kiểm tra trực tuyến: hỗ trợ tải/xả tự động, phản hồi đo lường trực tuyến, quản lý tuổi thọ dụng cụ và truy xuất dữ liệu lô để nâng cao tính nhất quán của lô và hiệu quả chuyển đổi.

Hỗ trợ vật liệu và khuôn mẫu:

1. Vật liệu thông dụng: hợp kim nhôm (ví dụ: 6061, 7075), thép và hợp kim cường độ cao (ví dụ: 4140, HSLA), thép không gỉ (ví dụ: 304, 316, 17-4PH), hợp kim đồng, hợp kim titan và nhựa kỹ thuật (ví dụ: PEEK, PA).
2. Mẫu phôi: tấm, thanh, phôi ép đùn hoặc kéo, phôi rèn, phôi đúc, phôi gia công và phôi do khách hàng cung cấp (phôi). Chúng tôi có thể đề xuất các phương án phôi dựa trên hình dạng chi tiết, mối quan hệ lắp ráp và dung sai gia công để giảm thể tích cắt và kiểm soát chi phí.

Công cụ, giá kẹp và các điểm quy trình quan trọng:

1. Dụng cụ và giá kẹp: sử dụng dụng cụ carbide phủ lớp, giá đỡ dụng cụ có độ cứng cao và giá kẹp chuyên dụng chống rung và định vị; thiết kế giá kẹp cân bằng giữa độ lặp lại của kẹp, đường dẫn tản nhiệt và chiến lược kiểm soát biến dạng.
2. Quy trình quan trọng: ưu tiên hoàn thành định vị điểm chuẩn và gia công bề mặt ghép quan trọng trong một lần thiết lập; sử dụng công nghệ gia công 5 trục hoặc kết hợp tiện-phay để giảm lỗi kẹp lặp lại; áp dụng chiến lược hoàn thiện phân đoạn và bù kẹp để kiểm soát dung sai kích thước và chất lượng bề mặt.
3. Quản lý nhiệt và biến dạng: kiểm soát nhiệt độ cắt bằng cách tối ưu hóa thông số cắt, chiến lược di chuyển và đường chạy dao trong giai đoạn hoàn thiện; áp dụng các phương pháp ủ hoặc giảm ứng suất khi cần thiết để giảm ứng suất dư và biến dạng.

Xử lý bề mặt và quy trình chức năng:

1. Yêu cầu bề mặt: đảm bảo độ nhám thấp và kiểm soát dung sai hình học trên vật liệu cơ bản tiếp xúc với gioăng, phớt hoặc giao diện nhiệt; gia công vát cạnh và loại bỏ ba via để đảm bảo lắp ráp an toàn.
2. Xử lý bề mặt: cung cấp các phương pháp như anot hóa (màu hoặc cứng), phun cát, đánh bóng, mạ điện, mạ không điện, sơn và sơn tĩnh điện; đề xuất các giải pháp bề mặt kết hợp dựa trên yêu cầu về khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và dẫn nhiệt.

Lắp ráp, kiểm tra và xác minh hiệu suất:

1. Dịch vụ lắp ráp: cung cấp lắp ráp mô-đun trước (ví dụ: giá đỡ pin, mô-đun làm mát), cố định bằng ren/đinh tán/hàn và áp dụng trước vật liệu giao diện nhiệt, hỗ trợ giao hàng sẵn sàng lắp đặt.
2. Kiểm tra hiệu suất: thực hiện kiểm tra kích thước, kiểm tra kháng nhiệt và chu kỳ nhiệt, kiểm tra độ kín khí và độ kín, kiểm tra mỏi và rung động, kiểm tra va đập và rơi, và xác minh mô-men xoắn/xoắn, cung cấp báo cáo kiểm tra và hồ sơ dữ liệu toàn diện theo yêu cầu của khách hàng.