Sản xuất các bộ phận đúc bằng khuôn khác

Sản xuất và lắp ráp các bộ phận nhựa đúc bằng khuôn

Sản xuất các bộ phận đúc nhựa cung cấp dịch vụ tích hợp từ đánh giá sản phẩm, thiết kế khuôn, đúc nhựa đến gia công sau và lắp ráp, phù hợp cho các sản phẩm điện tử, thiết bị điện gia dụng, thiết bị công nghiệp, phụ tùng ô tô, sản phẩm tiêu dùng và các bộ phận nhựa tùy chỉnh khác.

Mô tả

Chúng tôi tập trung vào sản xuất hàng loạt hiệu quả, tính nhất quán của các bộ phận và tối ưu hóa chi phí, đồng thời hỗ trợ sản xuất mẫu nhanh với số lượng nhỏ và chuyển đổi mượt mà sang sản xuất hàng loạt.

Các loại linh kiện áp dụng:

  1. Phụ tùng kết cấu: giá đỡ, bộ nối, bulong, bánh răng và các thành phần chịu lực hoặc định vị khác.
  2. Phụ tùng ngoại hình: tấm panel, vỏ máy, các thành phần trang trí và các bộ phận nhận diện thương hiệu.
  3. Phụ tùng chức năng: bánh răng, thanh trượt, thân van, các thành phần hướng dòng chảy và các miếng đệm.
  4. Phụ tùng nhỏ chính xác: các bộ phận ghép nhanh, ống lót, giá đỡ trục và cột dẫn hướng.
  5. Phụ tùng composite: kết hợp cứng-mềm (TPE/TPR overmolding), đúc chèn và các thành phần lắp ráp.

Điểm chính trong thiết kế khuôn và thiết kế:

  1. Thiết kế khoang: Chọn khuôn một khoang hoặc nhiều khoang tùy theo sản lượng, và tối ưu hóa bố trí khoang để cải thiện công suất và cân bằng dòng chảy.
  2. Cân bằng làm mát và phun: Hệ thống làm mát cân bằng và bố trí cửa phun hợp lý có thể rút ngắn thời gian chu kỳ và giảm biến dạng và tập trung ứng suất.
  3. Cổng và hệ thống đường dẫn nóng: Chọn loại cổng phù hợp dựa trên hình dạng chi tiết và khối lượng sản xuất; sử dụng hệ thống đường dẫn nóng khi cần thiết để giảm phế phẩm và rút ngắn chu kỳ.
  4. Thông gió và bù co ngót: Cài đặt lỗ thông gió và chiến lược đóng gói/giữ nhiệt hợp lý để ngăn ngừa vết cháy, lỗ rỗ và vết lõm.
  5. Phụ kiện và dung sai cho các công đoạn gia công thứ cấp: Xem xét vị trí phụ kiện, trục vít và dung sai lắp ráp trong giai đoạn thiết kế.
  6. Chuẩn bị bề mặt: Dự trữ các thao tác gia công và đánh bóng phù hợp trong khuôn cho các quy trình sơn, mạ điện, truyền nhiệt hoặc bề mặt có hoa văn.

Quy trình ép phun và dòng chảy sản xuất:

  1. Mẫu thử và thử nghiệm khuôn: Sản xuất mẫu thử và thực hiện phân tích dòng chảy khuôn (Moldflow) để xác nhận, sau đó điều chỉnh hệ thống dẫn nhựa và làm mát trước khi tối ưu hóa thử nghiệm khuôn.
  2. Kiểm soát thông số quy trình: Kiểm soát chính xác nhiệt độ chảy, tốc độ phun, thời gian nén/giữ và thời gian làm mát, đồng thời ghi lại dữ liệu SPC để đảm bảo tính ổn định.
  3. Tự động hóa và dây chuyền lắp ráp: Hỗ trợ sản xuất tích hợp với việc loại bỏ chi tiết bằng robot, kiểm tra thị giác, hàn siêu âm, đinh tán nhiệt hoặc dây chuyền lắp ráp cơ khí.
  4. Chuyển đổi nhanh cho đơn hàng nhỏ: Thiết lập lịch trình sản xuất linh hoạt và quy trình thay khuôn để rút ngắn thời gian giao hàng cho đơn hàng nhỏ và nhiều SKU.

Xử lý bề mặt và các quy trình tiếp theo:

  1. Xử lý bề mặt: Sơn phun, phủ sơn nung, mạ điện, in lưới, in chuyển nhiệt và khắc laser để đáp ứng các yêu cầu về ngoại hình đa dạng.
  2. Lắp ráp thứ cấp: Đinh tán, lắp ráp bằng ốc vít, hàn siêu âm, hàn bằng tấm nhiệt hoặc dán keo có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất.
  3. Đóng gói và dán nhãn: Cung cấp bảo vệ từng sản phẩm, ngăn cách bằng hộp hoặc đóng gói pallet tùy theo đặc tính sản phẩm, và hỗ trợ dán nhãn mã vạch/lô.