English 
Français 
Tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
Türkçe 
Svenska 
Polski 
Română 
Latviešu 
한국어 
Русский 
Español 
Deutsch 
Українська 
Português 
العربية 
Indonesian 
Čeština 
Suomi 
Eesti 
Български 
Dansk 
Lietuvių 
Bokmål 
Slovenčina 
Slovenščina 
Ελληνικά 
Magyar 
עברית 
Khuôn đúc áp lực trọng lực cho các cụm kim loại phức tạp
Khuôn đúc trọng lực được gia công chính xác từ vật liệu chống mài mòn có độ dẫn nhiệt tốt, đảm bảo kích thước khoang đúc ổn định và quá trình đông đặc đồng đều, từ đó nâng cao độ nhất quán của sản phẩm đúc, chất lượng bề mặt và khả năng lặp lại, đồng thời giảm chi phí gia công sau.
Các khuôn đúc trọng lực được thiết kế và sản xuất chuyên biệt cho quy trình đúc trọng lực, phù hợp cho sản xuất quy mô nhỏ đến trung bình và sản xuất hàng loạt các hợp kim như nhôm, đồng, magiê và kẽm.
Các đặc điểm chính của đúc áp lực trọng lực:
- Độ ổn định kích thước cao: Nhờ quá trình gia công chính xác và xử lý nhiệt, khuôn duy trì kích thước khoang và độ chính xác hình học ổn định trong quá trình đổ nhiều lần, giúp sản xuất có thể tái tạo.
- Truyền nhiệt và kiểm soát làm mát xuất sắc: Vật liệu khuôn và thiết kế làm mát cho phép quá trình đông đặc đồng đều, giảm nguy cơ xuất hiện các khuyết tật như hốc co ngót, hố lõm và ứng suất bên trong.
- Khả năng chống mài mòn và ăn mòn: Bề mặt được xử lý bằng nitriding, carburizing hoặc lớp phủ chống mài mòn để kéo dài tuổi thọ khuôn và giảm tần suất bảo trì.
- Thiết kế dễ bảo trì: Cấu trúc khuôn được thiết kế để dễ dàng thay thế các bộ phận mài mòn (như lõi, ống lót và hệ thống dẫn nhựa), giảm thời gian ngừng hoạt động và kiểm soát chi phí vận hành.
- Tính linh hoạt và khả năng điều chỉnh: Hỗ trợ điều chỉnh nhỏ các khoang, điều chỉnh lõi và tối ưu hóa hệ thống đường dẫn lạnh, cho phép điều chỉnh nhanh chóng dựa trên kết quả thử nghiệm đúc.
Cấu trúc khuôn và lựa chọn vật liệu:
- Vật liệu thông dụng: Thép khuôn cường độ cao, gang chịu nhiệt đúc sẵn hoặc thép hợp kim chuyên dụng được lựa chọn dựa trên khối lượng sản xuất, loại hợp kim và yêu cầu quy trình.
- Thiết kế cấu trúc: Bề mặt phân chia hợp lý, hệ thống dẫn nhựa và ống dẫn, thiết kế kênh thoát khí và kênh tràn, kết hợp với các thanh gia cố khuôn và chốt định vị, đảm bảo quá trình đổ đầy nhựa mượt mà và đóng khuôn đáng tin cậy.
- Hệ thống làm mát: Cấu trúc mạch làm mát bằng nước hoặc dầu được tối ưu hóa theo hình dạng khoang và yêu cầu đông đặc, hỗ trợ làm mát nhanh cục bộ hoặc kiểm soát cách nhiệt.
Quy trình sản xuất khuôn:
- Chế tạo chính xác: Các quy trình gia công CNC, gia công bằng tia lửa điện (EDM), gia công bằng tia lửa điện (EDM) và mài chính xác được sử dụng để đảm bảo độ chính xác cao của khoang khuôn và bề mặt định vị.
- Xử lý nhiệt và ủ: Áp dụng xử lý nhiệt phù hợp để giảm ứng suất bên trong và tăng độ bền mỏi, đảm bảo tính ổn định lâu dài của khuôn.
- Xử lý bề mặt: Tùy thuộc vào điều kiện vận hành, các quy trình nitriding, mạ crom cứng hoặc gia cố bề mặt bằng gốm/phun nhiệt được lựa chọn để nâng cao khả năng chống dính, chống mài mòn và chống ăn mòn.
Các ứng dụng điển hình:
Khuôn đúc trọng lực được sử dụng rộng rãi cho sản xuất hàng loạt các bộ phận ô tô, thân bơm và van, bộ tản nhiệt chiếu sáng, giá đỡ kết cấu, vỏ thiết bị và các thành phần kim loại trung bình đến lớn, và phù hợp cho các sản phẩm có yêu cầu cao về độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt.