Flange ống thép đúc

Flange ống đúc cho hệ thống ống dẫn áp suất cao bền bỉ

So với các loại flange đúc hoặc flange đúc và hàn, flange đúc có độ bền, độ cứng và khả năng chống mỏi vượt trội, khiến chúng phù hợp cho các kết nối hệ thống ống dẫn và yêu cầu kín khít trong điều kiện áp suất cao, nhiệt độ cao và môi trường hoạt động khắc nghiệt.

Mô tả

Flange ống đúc được sản xuất bằng quy trình đúc và có cấu trúc kim loại dày đặc cùng các tính chất cơ học xuất sắc.

Vật liệu và mẫu mã:

  1. Vật liệu thông dụng: thép carbon (ví dụ: A105, WCB), thép hợp kim (ví dụ: F11, F22), thép không gỉ (ví dụ: 304, 316, 316L), thép duplex và hợp kim chống ăn mòn.
  2. Các loại và thông số kỹ thuật: hỗ trợ các loại mặt bích khác nhau — mặt bích trượt, mặt bích hàn đối đầu, mặt bích hàn lỗ, mặt bích mù, mặt bích hàn cổ, v.v. — và vật liệu cùng kích thước có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ hoặc tiêu chuẩn của khách hàng.
  3. Giấy chứng nhận vật liệu: có thể cung cấp giấy chứng nhận thử nghiệm vật liệu (MTC), giấy chứng nhận kiểm tra của bên thứ ba, và báo cáo thành phần hóa học và tính chất cơ học.

Quy trình sản xuất mặt bích ống đúc:

  1. Đúc phôi: Chọn phôi đúc chất lượng cao, kiểm soát nghiêm ngặt thành phần hóa học và nhiệt độ đúc để đảm bảo cấu trúc bên trong dày đặc, không có lỗ rỗng.
  2. Gia công nhiệt: Sử dụng quy trình rèn khuôn mở hoặc khuôn đóng để định hình phôi mặt bích, đảm bảo cấu trúc dày đặc và tính chất cơ học đồng đều.
  3. Chế tạo: Sử dụng gia công CNC, tiện, phay, khoan và gia công đa trục để hoàn thiện bề mặt mặt bích, lỗ bích và cổ bích, đảm bảo độ chính xác lắp ghép và bề mặt kín khít.
  4. Xử lý nhiệt: Ủ, tôi và ram, hoặc ủ mềm được thực hiện tùy theo vật liệu để ổn định cấu trúc và cải thiện độ bền và độ dẻo.
  5. Xử lý bề mặt: phosphat hóa, phun cát, sơn, mạ điện hoặc đánh bóng; sản phẩm thép không gỉ có thể được passivated để tăng khả năng chống ăn mòn.

Đặc điểm kỹ thuật của mặt bích ống đúc:

  1. Độ bền cao và độ dẻo dai cao, khả năng chịu va đập và mỏi xuất sắc.
  2. Kích thước chính xác và độ đồng tâm cao, thuận lợi cho việc lắp đặt và kín khít đường ống.
  3. Khả năng chịu áp suất, nhiệt độ và ăn mòn tốt, phù hợp với điều kiện vận hành khắc nghiệt.
  4. Độ đồng nhất cao giữa hiệu suất hàn và bề mặt gia công, thuận lợi cho việc lắp đặt và bảo trì sau này.

Ứng dụng:

Được sử dụng rộng rãi trong các ngành dầu khí, hóa dầu, hóa chất, sản xuất điện, đóng tàu và công trình biển, nồi hơi và bình áp lực, cấp thoát nước, luyện kim, dược phẩm, giấy và các ngành công nghiệp khác; phù hợp cho các dự án có áp suất và nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn và yêu cầu độ tin cậy cao.