Đúc flange cho hệ thống ống dẫn và công việc chịu áp lực đáng tin cậy

Tùy thuộc vào điều kiện sử dụng, đúc flange có thể được sản xuất từ gang xám, gang dẻo (gang cầu), thép không gỉ, thép hợp kim, hợp kim đồng hoặc hợp kim chống ăn mòn. Nó có thể đáp ứng yêu cầu của các hệ thống truyền động thông thường và cũng phù hợp với các điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao, nước biển và môi trường ăn mòn. Đúc flange có thể được sản xuất theo các tiêu chuẩn flange như ANSI, DIN, JIS, GB và các tiêu chuẩn khác, đồng thời hỗ trợ các kích thước đặc biệt và tùy chỉnh không tiêu chuẩn.

Các đặc điểm chính của đúc flange:

1. Độ bền cao và độ bền lâu dài: cấu trúc đúc liền khối cung cấp phân bố ứng suất đồng đều và phù hợp với các điều kiện chịu ứng suất cao và tải trọng tuần hoàn lâu dài.
2. Độ chính xác cao của bề mặt sealing: bề mặt sealing của flange được gia công chính xác để đảm bảo độ phẳng và đồng tâm của bề mặt sealing, giảm nguy cơ rò rỉ và đảm bảo sealing đáng tin cậy.
3. Nhiều lựa chọn vật liệu: các vật liệu phù hợp như thép không gỉ 304 và 316, thép hợp kim hoặc hợp kim chống ăn mòn có thể được lựa chọn theo môi trường làm việc và điều kiện hoạt động để đáp ứng yêu cầu chống ăn mòn và mài mòn.
4. Độ chính xác gia công và khả năng tương thích: các lỗ quan trọng, lỗ bulong và bề mặt mặt bích có thể được gia công hoàn thiện và khoan/tạo ren để đảm bảo khả năng tương thích với đường ống và thiết bị.
5. Tùy chỉnh: Hỗ trợ sản xuất theo bản vẽ, mẫu hoặc yêu cầu của khách hàng, bao gồm các mẫu lỗ đặc biệt, thiết kế gia cố (dày hơn), thêm gân hoặc rãnh hướng dòng chảy.
6. Lắp đặt dễ dàng: kích thước phù hợp và mẫu lỗ tiêu chuẩn giúp việc lắp đặt và bảo trì tại hiện trường trở nên thuận tiện, giảm chi phí lắp đặt.

Vật liệu và quy trình:

1. Vật liệu thông dụng: gang xám, gang dẻo (gang hạt), thép không gỉ (304, 316, 316L), thép carbon và hợp kim, hợp kim đồng và hợp kim chống ăn mòn.
2. Quy trình sản xuất chính: xác nhận thiết kế, chế tạo khuôn và hộp lõi, nấu chảy và chuẩn bị nguyên liệu, đúc và tạo hình, loại bỏ cát và xử lý bề mặt, xử lý nhiệt (giảm ứng suất hoặc ủ và tôi), gia công thô và tinh (turning, milling, drilling, tapping), gia công mặt sealing, gia công mặt flange (turning hoặc grinding), xử lý bề mặt (phun cát, sơn phủ, sơn chống ăn mòn), kiểm tra và đóng gói để vận chuyển.
3. Khả năng gia công: có thể gia công mặt bích, kiểm soát độ phẳng và đồng tâm, khoan lỗ bulong và định vị, gia công mẫu lỗ đặc biệt và gia công hoàn thiện sau xử lý nhiệt, đáp ứng các tiêu chuẩn ASME, EN, ISO và các tiêu chuẩn ngành khác.

Lĩnh vực ứng dụng:

Đúc mặt bích được sử dụng rộng rãi trong các ngành dầu khí, hóa chất và hóa dầu, hệ thống điện và lò hơi, kỹ thuật hàng hải và khử muối nước biển, hệ thống cấp nước và mạng lưới ống dẫn đô thị, xử lý nước thải, HVAC, đóng tàu và luyện kim, cho các kết nối mặt bích, giao diện van, mặt bích thiết bị và hệ thống ống dẫn chịu áp lực.