Mũi khoan lỗ sâu và phụ kiện khai thác mỏ đúc

Bằng cách kết hợp các quy trình rèn với gia công chính xác, các bộ phận được đảm bảo có cấu trúc vi mô kim loại dày đặc, dòng chảy sợi kim loại liên tục và tính chất cơ học xuất sắc, từ đó nâng cao khả năng chống mài mòn, chịu va đập và tuổi thọ, khiến chúng phù hợp cho các môi trường khắc nghiệt như khai thác mỏ, đào hầm, khoan công trình và thăm dò địa chất.

Quy trình sản xuất:

1. Đúc khuôn: Sử dụng đúc khuôn kín hoặc đúc khuôn mở để tối ưu hóa dòng chảy kim loại, giảm khuyết tật bên trong, tăng độ dày đặc của cấu trúc vi mô và đồng nhất cơ học, đồng thời đảm bảo khả năng chịu va đập và chịu mỏi.
2. Xử lý nhiệt: Các phương pháp như ủ, tôi + ram, thấm cacbon hoặc làm cứng cảm ứng cục bộ được áp dụng tùy theo thành phần vật liệu và điều kiện sử dụng để đạt được sự cân bằng giữa độ cứng bề mặt và độ dẻo dai lõi.
3. Gia công chính xác: Các bề mặt tiếp xúc quan trọng, bề mặt hướng dẫn và giao diện lắp đặt được gia công bằng các quy trình gia công CNC như tiện, phay, mài và khoan lỗ để đảm bảo khả năng thay thế và độ chính xác khi khoan.
4. Lắp ráp carbide: Đối với các mũi khoan yêu cầu hàn hoặc hàn thiếc răng carbide, các quy trình gia nhiệt và kết nối nghiêm ngặt được áp dụng để đảm bảo độ bền liên kết răng và tuổi thọ sử dụng.
5. Cường hóa bề mặt: Các quy trình tùy chọn như bắn bi và nitriding có thể được sử dụng để cải thiện tuổi thọ mỏi; khi cần thiết, các phương pháp cường hóa vi mô hoặc xử lý composite bề mặt được áp dụng để chống mài mòn.

Đặc tính hiệu suất:

1. Khả năng chống mài mòn cao: Lựa chọn vật liệu kết hợp với các xử lý bề mặt hiệu quả chống lại mài mòn của đá, kéo dài tuổi thọ của răng và bề mặt tiếp xúc.
2. Khả năng chống va đập cao: Cấu trúc vi mô rèn và xử lý nhiệt cải thiện khả năng chống nứt vỡ và vỡ vụn của các bộ phận dưới tác động của lực va đập.
3. Độ bền kết cấu xuất sắc: Dòng chảy liên tục của sợi kim loại và cấu trúc vi mô dày đặc giảm thiểu nguy cơ khuyết tật bên trong, nâng cao tuổi thọ mỏi và độ tin cậy.
4. Độ chính xác cao: Gia công chính xác đảm bảo tính ổn định kích thước và khả năng thay thế lẫn nhau của các bề mặt tiếp xúc, thuận tiện cho việc thay thế và bảo trì tại hiện trường.
5. Có thể tối ưu hóa cho điều kiện vận hành: Bằng cách kết hợp lựa chọn vật liệu, xử lý nhiệt và công nghệ bề mặt, hiệu suất có thể được điều chỉnh phù hợp với các loại đá và điều kiện làm việc khác nhau.

Ứng dụng:

Mũi khoan DTH và các phụ kiện khai thác đúc khác phù hợp cho công trình khai thác mỏ, đào hầm, thăm dò địa chất, khoan dầu khí, xây dựng công trình và các bộ phận khoan và truyền động hoạt động trong môi trường mài mòn cao, va đập mạnh. Các sản phẩm điển hình bao gồm mũi khoan DTH, ống khoan, vòng khoan, bộ nối dụng cụ khoan, ống bảo vệ và các phụ kiện khai thác đúc khác.