Chế tạo chi tiết tùy chỉnh bằng gia công tiện CNC

Công nghệ gia công CNC (Computer Numerical Control) mang lại độ chính xác cao và chất lượng bề mặt xuất sắc, và được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, van, linh kiện thủy lực, bộ truyền động, điện tử và thiết bị cơ khí.

Quy trình chính:

1. Nhận bản vẽ và mô hình 3D, xác nhận yêu cầu về vật liệu và dung sai.
2. Kiểm tra quy trình: đánh giá tính chất vật liệu, xác định phương pháp gia công, lựa chọn dụng cụ, thông số cắt và khả năng đáp ứng yêu cầu dung sai.
3. Lập trình CAM hoặc tạo chương trình tiện (G-code), bao gồm đường chạy dao, tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và cài đặt bù dao.
4. Xử lý sau và kiểm tra mô phỏng để phát hiện va chạm hoặc rủi ro cắt quá mức.
5. Cài đặt máy và dụng cụ, thực hiện gia công thử nghiệm sản phẩm đầu tiên và điều chỉnh chương trình hoặc giá kẹp dựa trên kết quả đo lường.
6. Sản xuất hàng loạt và giám sát quy trình, thực hiện đo lường trực tuyến và bù trừ khi cần thiết.
7. Loại bỏ ba via, xử lý bề mặt, xử lý nhiệt (nếu cần thiết) và kiểm tra cuối cùng với việc phát hành báo cáo kiểm tra.

Thiết bị và khả năng:

1. Loại máy: Máy tiện CNC, máy tiện giường nghiêng, trung tâm tiện-phay phức hợp với dụng cụ tháp, máy tiện đa kênh/đa trục, máy tiện tháp CNC và trung tâm tiện đa chức năng CNC.
2. Khoảng đường kính và chiều dài gia công: tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của máy, hỗ trợ đường kính và chiều dài từ vài milimet đến hàng trăm milimet.
3. Tốc độ trục chính: thông thường từ hàng trăm đến hàng nghìn vòng/phút; máy tiện tốc độ cao có thể đạt hàng chục nghìn vòng/phút.
4. Dụng cụ gia công: dụng cụ tiện, dụng cụ định hình, đầu phay leo/thông thường, thanh khoan, dụng cụ cắt định hình, bộ thay dụng cụ turret; vật liệu/phụ tùng bao gồm carbide, gốm, CBN, v.v.
5. Tự động hóa: hỗ trợ tải tự động, đo lường dụng cụ, bù trừ trực tuyến và tải bằng robot.

Vật liệu có thể gia công:

1. Kim loại không chứa sắt: hợp kim nhôm, đồng, đồng thau, đồng đỏ, v.v.
2. Thép: thép carbon, thép hợp kim, thép công cụ (bao gồm một số vật liệu đã được tôi cứng, tùy thuộc vào đánh giá).
3. Thép không gỉ: 304, 316, v.v. (yêu cầu thông số cắt thận trọng hơn và làm mát đủ).
4. Titanium và hợp kim nhiệt độ cao: yêu cầu dụng cụ chuyên dụng và chiến lược cắt.
5. Nhựa kỹ thuật: POM, PEEK, Delrin, v.v.
6. Các loại khác: các bộ phận quay composite, hợp kim đồng thau và hợp kim đặc biệt (được đánh giá theo quy trình).

Loại quy trình và chiến lược đường chạy dao:

1. Cắt thô: loại bỏ lượng vật liệu lớn và tốc độ cắt cao để loại bỏ vật liệu thừa và nâng cao hiệu quả.
2. Tiện bán hoàn thiện: kiểm soát lượng vật liệu dư để giảm biến dạng và chuẩn bị cho giai đoạn hoàn thiện.
3. Tiện hoàn thiện: độ sâu cắt thấp và đường chạy dao chính xác cao để đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt.
4. Tạo ren: tạo ren bằng cách cắt hoặc cuộn, cho ren ngoài và ren trong.
5. Khoan và gia công bên trong: khoan lỗ sâu, khoan và gia công chính xác (kết hợp với dụng cụ hoặc quy trình phù hợp khi cần thiết).
6. Tiện-phay kết hợp: tích hợp tiện và phay để đạt được các hình dạng phức tạp và đặc điểm bề mặt trong một lần thiết lập.

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra gia công CNC:

1. Kiểm tra sản phẩm đầu tiên và mô phỏng chương trình để ngăn chặn va chạm hoặc sai lệch kích thước.
2. Sử dụng CMM, thước đo ngoài, thước đo trong, máy kiểm tra độ tròn, máy kiểm tra độ nhám bề mặt, v.v., cho kiểm tra trực tuyến hoặc ngoại tuyến.
3. Báo cáo kiểm tra có sẵn khi giao hàng, bao gồm báo cáo đo lường CMM, chứng chỉ vật liệu, báo cáo độ cứng và hồ sơ kiểm tra mẫu.

Các phương pháp xử lý bề mặt và gia công sau tùy chọn:

1. Xử lý nhiệt: ủ, tôi, lão hóa, v.v. (theo yêu cầu của vật liệu và độ chính xác).
2. Xử lý bề mặt: đánh bóng, phun bi, anot hóa, mạ niken, mạ crôm, oxy hóa đen, phủ lớp hoặc sơn.
3. Loại bỏ cạnh sắc, lắp ráp, cân bằng, kiểm tra chức năng động/tĩnh và dịch vụ đóng gói.

Đặt hàng và giao hàng:

1. Yêu cầu báo giá: Bản vẽ 2D hoặc tệp STEP/IGES, ghi rõ vật liệu, số lượng, dung sai quan trọng, xử lý bề mặt và thời gian giao hàng.
2. Quy trình báo giá: tải lên bản vẽ → kiểm tra kỹ thuật → xác nhận báo giá và thời gian giao hàng → phê duyệt mẫu đầu tiên → sản xuất hàng loạt → giao hàng kèm báo cáo kiểm tra.
3. Chúng tôi hỗ trợ sản xuất mẫu đơn lẻ, thử nghiệm lô nhỏ và sản xuất hàng loạt; thời gian giao hàng phụ thuộc vào số lượng và độ phức tạp.

Lưu ý chung:

1. Vui lòng ghi rõ các điểm tham chiếu, kích thước quan trọng và dung sai, độ nhám bề mặt và loại khớp lắp ráp (khớp chặt hoặc khớp hở) trên bản vẽ.
2. Đối với các chi tiết có thành mỏng, tỷ lệ khung cao hoặc trục rỗng, vui lòng chỉ định yêu cầu hỗ trợ kẹp và làm mát, hoặc ủy quyền cho chúng tôi cung cấp giải pháp kẹp.
3. Nếu vật liệu gia công là vật liệu đã qua xử lý nhiệt hoặc có độ cứng cao, vui lòng thông báo cho chúng tôi trước về lịch sử xử lý nhiệt và giá trị độ cứng Brinell/Rockwell/Vickers.

Tại sao nên chọn dịch vụ gia công tiện CNC của chúng tôi:

1. Đội ngũ kỹ sư CAM và công cụ gia công giàu kinh nghiệm, chuyên về các chi tiết trục và hình học quay phức tạp.
2. Kho máy móc và dụng cụ đầy đủ để đáp ứng nhanh chóng các mẫu thử nghiệm và đơn hàng sản xuất quy mô nhỏ đến trung bình.
3. Hệ thống chất lượng nghiêm ngặt với báo cáo kiểm tra có thể truy xuất (CMM, v.v.) để đảm bảo chất lượng giao hàng.
4. Dịch vụ gia tăng giá trị trọn gói: xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt, lắp ráp và đóng gói theo yêu cầu.