Công nghệ gia công CNC cho các chi tiết chính xác

CNC gia công phay cung cấp độ chính xác cao và khả năng tự động hóa, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất khuôn mẫu, hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế, vỏ thiết bị điện tử, thiết bị chính xác và các lĩnh vực khác.

Quy trình chính của gia công CNC:

1. Nhận bản vẽ và mô hình 3D.
2. Kiểm tra quy trình: đánh giá vật liệu, giá kẹp, dụng cụ gia công và dung sai.
3. Lập trình CAM và tạo đường chạy dao: gia công thô, gia công bán hoàn thiện, gia công hoàn thiện, gia công cạnh và gia công cắt.
4. Xử lý sau để tạo mã G cụ thể cho máy và thực hiện kiểm tra mô phỏng.
5. Cài đặt máy: cố định chi tiết, cài đặt dụng cụ, gia công thử nghiệm chi tiết đầu tiên và điều chỉnh.
6. Sản xuất hàng loạt và kiểm tra trong quá trình sản xuất.
7. Loại bỏ ba via, xử lý bề mặt và kiểm tra cuối cùng.

Các vật liệu có thể gia công:

1. Kim loại không chứa sắt: hợp kim nhôm, đồng, đồng thau, đồng đỏ.
2. Thép: thép carbon, thép hợp kim và thép công cụ, bao gồm các vật liệu đã được tôi cứng (tuỳ thuộc vào đánh giá).
3. Thép không gỉ: 304, 316, v.v., yêu cầu các thông số cắt bảo thủ hơn và làm mát.
4. Hợp kim titan và hợp kim chịu nhiệt cao, yêu cầu dụng cụ chuyên dụng và chiến lược cắt đặc biệt.
5. Nhựa kỹ thuật: POM, PEEK, ABS, PMMA (acrylic).
6. Vật liệu composite: composite gia cường sợi carbon, yêu cầu kiểm soát bụi và dụng cụ chuyên dụng.

Các loại quy trình và chiến lược đường chạy dao:

1. Gia công thô, tốc độ tiến dao cao và loại bỏ vật liệu lớn để loại bỏ phần lớn vật liệu và nâng cao hiệu quả.
2. Gia công bán hoàn thiện, để lại dung sai vật liệu để giảm biến dạng.
3. Hoàn thiện, độ sâu cắt thấp và đường chạy dao chính xác cao để đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt.
4. Cắt hiệu suất cao, đường chạy dao trochoidal phù hợp cho các khe sâu và kéo dài tuổi thọ dao.
5. Gia công đồng thời 5 trục, cho bề mặt phức tạp và gia công một lần thiết lập.

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra gia công CNC:

1. Kiểm tra sản phẩm đầu tiên và mô phỏng đường chạy dao để tránh va chạm và lỗi.
2. Kiểm tra đo lường trực tuyến hoặc lấy mẫu bằng CMM, máy đo profil, máy đo độ nhám bề mặt, v.v.
3. Chúng tôi có thể cung cấp báo cáo kiểm tra khi giao hàng, bao gồm báo cáo đo lường CMM, chứng chỉ vật liệu và báo cáo độ cứng.

Các phương pháp xử lý bề mặt và gia công sau tùy chọn:

1. Xử lý nhiệt: ủ, tôi, lão hóa. Xử lý bề mặt: anot hóa và nhuộm màu anot, phun bi, đánh bóng, mạ điện (niken, crôm), oxit đen, sơn/phủ, khắc laser, v.v.
2. Loại bỏ cạnh sắc, lắp ráp và kiểm tra chức năng.

Ghi chú chung:

1. Vui lòng ghi rõ các điểm tham chiếu, dung sai quan trọng và yêu cầu về độ nhám bề mặt trên bản vẽ. Đối với các mối ghép lắp ráp, hãy chỉ định mối ghép can thiệp hoặc mối ghép khoảng hở.
2. Đối với các chi tiết có thành mỏng hoặc tỷ lệ khía cạnh cao, hãy chỉ định yêu cầu về giá đỡ và hỗ trợ hoặc ủy quyền cho chúng tôi cung cấp giải pháp giá đỡ.
3. Nếu vật liệu gia công là vật liệu đã qua xử lý nhiệt hoặc có độ cứng cao, vui lòng thông báo cho chúng tôi trước về lịch sử xử lý nhiệt và giá trị độ cứng.

Tại sao nên chọn dịch vụ gia công CNC của chúng tôi:

1. Chương trình CAM chuyên nghiệp và kinh nghiệm gia công đa trục, hỗ trợ gia công bề mặt phức tạp và khuôn mẫu.
2. Hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, cung cấp báo cáo kiểm tra có thể truy xuất nguồn gốc.
3. Đa dạng loại máy và thư viện dụng cụ để phản ứng nhanh chóng với các mẫu thử và đơn hàng số lượng nhỏ.
4. Dịch vụ gia tăng giá trị trọn gói: xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt, lắp ráp và đóng gói.