Dịch vụ gia công ren CNC cho các bộ phận ren chính xác

Chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn quy trình bao gồm khoan ren cứng, đầu khoan ren (giá đỡ khoan ren nổi) và gia công ren bằng máy phay, kết hợp với phát triển chương trình và quản lý công cụ đã được hoàn thiện, phù hợp cho sản xuất ren trong tự động từ mẫu thử và lô nhỏ đến sản xuất quy mô lớn.

Nguyên lý và phương pháp thực hiện gia công ren CNC:

1. Khoan cứng / đồng bộ: trục chính và trục tiến của máy hoạt động đồng bộ để tạo ren trong một lần chạy. Phương pháp này hiệu quả và cho độ chính xác ren tốt nhưng yêu cầu máy phải hỗ trợ chức năng khoan cứng.
2. Đầu khoan ren / giá đỡ khoan ren nổi: phù hợp cho các máy không hỗ trợ khoan ren cứng; bù đắp cơ học và đệm giảm nguy cơ gãy khoan, cải thiện độ ổn định và thuận tiện cho sản xuất theo lô linh hoạt.
3. Phay ren: ren trong được phay trên máy CNC bằng dao phay ren. Phương pháp này phù hợp với vật liệu cứng, đường kính lớn hoặc ứng dụng yêu cầu độ tin cậy cao, đồng thời hỗ trợ gia công nhiều kích thước và phay góc cạnh tích hợp.

Vật liệu và khả năng gia công của gia công ren CNC:

1. Vật liệu được hỗ trợ: thép, thép cứng, thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng và hợp kim đồng, hợp kim titan, hợp kim niken và các kim loại dẫn điện thông thường khác; đối với vật liệu đặc biệt, chúng tôi có thể cung cấp đánh giá quy trình và đề xuất.
2. Loại ren và độ chính xác: chúng tôi hỗ trợ các loại ren mét và inch thông dụng (M, UNC/UNF, v.v.) cũng như các loại ren không tiêu chuẩn đặc biệt. Phạm vi kích thước và độ chính xác đạt được phụ thuộc vào đường kính ren, vật liệu và quy trình được chọn; độ lặp lại ở mức công nghiệp có thể đạt được.
3. Lỗ sâu và chi tiết thành mỏng: bằng cách tối ưu hóa việc loại bỏ phoi, chất làm mát và chiến lược cấp liệu, chúng tôi có thể gia công ổn định các lỗ sâu và chi tiết thành mỏng, giảm biến dạng khuôn và nguy cơ hư hỏng chi tiết gia công.

Ưu điểm của quá trình khoan ren CNC:

1. Hiệu suất cao: gia công khoan và ren được thực hiện trên cùng một máy, giảm số lượng công đoạn và thiết lập, nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Độ chính xác và nhất quán cao: quá trình ren cứng và bù trừ công cụ chính xác đảm bảo vị trí và kích thước ren nhất quán, đáp ứng yêu cầu lắp ráp.
3. Tự động hóa và khả năng truy xuất nguồn gốc: Phù hợp cho việc tải/xả tự động và giám sát sản xuất trong các tế bào CNC, hỗ trợ sản xuất hàng loạt và truy xuất nguồn gốc chất lượng.
4. Khả năng thích ứng cao: các thông số (tốc độ, bước tiến, đảo chiều để loại bỏ phoi, v.v.) có thể được tối ưu hóa cho các vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau để cân bằng giữa hiệu suất và chất lượng bề mặt đồng thời giảm thiểu nguy cơ gãy mũi khoan.

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra:

1. Trước khi gia công: kiểm tra bản vẽ và yêu cầu ren, kiểm tra dụng cụ và thiết bị kẹp, và thử nghiệm cắt/điều chỉnh.
2. Trong quá trình gia công: kiểm tra ngẫu nhiên các kích thước quan trọng và giám sát thời gian thực (tốc độ tiến dao, tốc độ, lực cắt hoặc tín hiệu cảnh báo), với dữ liệu sản xuất được ghi lại để truy xuất nguồn gốc.
3. Sau gia công: sử dụng thước đo go/no-go, vòng ren/đầu ren, máy đo tọa độ (CMM) hoặc thước đo ren để kiểm tra bước ren, dung sai bán kính và hình dạng hình học; cung cấp báo cáo kiểm tra và tài liệu truy xuất nguồn gốc khi cần thiết.

Các tình huống ứng dụng phổ biến cho gia công ren CNC:

1. Sản xuất ô tô: ren nội bộ chính xác cao trong khối động cơ, bộ phận truyền động và bulong thân xe.
2. Máy móc và thiết bị công nghiệp: gia công ren cho vỏ hộp số, thân bơm, thân van và các bộ phận tương tự.
3. Hàng không vũ trụ và thiết bị y tế: bulong và giao diện có yêu cầu cao về độ chính xác và độ tin cậy.
4. Khuôn và bộ khuôn: ren định vị và bulong lắp ráp cho các bộ phận khuôn.