Chế tạo CNC gốm zirconia cho độ bền cao

Vui lòng cung cấp bản vẽ chi tiết (2D, 3D), cấp độ vật liệu, kích thước ghép nối quan trọng và yêu cầu độ nhám bề mặt, điều kiện hoạt động (nhiệt độ, tải trọng, môi trường), và số lượng ước tính để nhận báo giá hoặc đánh giá kỹ thuật. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ thực hiện đánh giá khả năng sản xuất, đưa ra các đề xuất quy trình và cung cấp báo giá chi tiết dựa trên thông tin được cung cấp để giúp dự án tiến triển hiệu quả.

Ưu điểm chính của gia công CNC gốm zirconia:

1. Kinh nghiệm gia công các vật liệu có độ mài mòn cao và độ bền cao, cho ra các chi tiết hoàn thiện có độ bền cao.
2. Kiểm soát kích thước chính xác và đảm bảo đồng tâm, đáp ứng yêu cầu dung sai ở mức micromet.
3. Sử dụng dụng cụ kim cương chuyên dụng và quy trình mài siêu mịn để đảm bảo độ nhám thấp trên các lỗ trong và bề mặt tiếp xúc.
4. Hệ thống quản lý chất lượng và kiểm tra chức năng hoàn chỉnh để đảm bảo giao hàng đồng nhất cho từng lô sản phẩm.

Thiết bị và dụng cụ:

1. Máy móc: Máy tiện CNC có độ cứng cao, trung tâm gia công 3 trục và 5 trục, máy gia công lỗ trong chuyên dụng, máy mài chính xác và trục siêu chính xác để gia công đa công đoạn các chi tiết, lỗ trong và mặt cuối.
2. Dụng cụ và vật tư tiêu hao: Dụng cụ tiện phủ kim cương, dao phay đầu kim cương, đầu mài và bánh mài kim cương, dụng cụ PCD, vật tư mài mòn siêu mịn và vật tư đánh bóng; hình dạng dụng cụ và thông số cắt/mài được tối ưu hóa cho zirconia.
3. Hệ thống phụ trợ: Giá kẹp điều khiển nhiệt độ hoặc bệ nhiệt độ ổn định, trục chính cân bằng động và giảm rung, làm mát áp suất cực cao với lọc hạt, hệ thống đo lường trực tuyến và tải/xả tự động để cải thiện độ ổn định và nhất quán trong gia công.

Các phương pháp gia công chính cho gia công CNC gốm zirconia:

1. Tiện/phay thô và hoàn thiện chính xác: Xác định các điểm tham chiếu và loại bỏ phần lớn vật liệu dư để chuẩn bị cho quá trình mài và đánh bóng tinh.
2. Mài và đánh bóng bằng kim cương: Đạt được độ chính xác cao và độ nhám bề mặt lỗ trong thấp thông qua nhiều lần mài và đánh bóng, đảm bảo sự khớp nối nhất quán.
3. Mài bóng siêu mịn và CMP: Áp dụng bề mặt hoàn thiện cấp gương cho các bề mặt tiếp xúc quan trọng và bề mặt sealing để giảm ma sát và ngăn chặn sự bám dính của hạt.
4. Gia công hỗ trợ rung siêu âm: Sử dụng rung siêu âm trên các chi tiết thành mỏng hoặc phức tạp để giảm lực cắt và ức chế sự lan truyền vết nứt.
5. EDM và gia công vi mô: Thực hiện cắt gọt cục bộ và bù trừ trên các khoang bên trong phức tạp và hình dạng tinh vi.

Thiết kế làm mát, thoát phoi và kẹp giữ:

1. Chiến lược làm mát: Sử dụng làm mát có kiểm soát và chất bôi trơn được lọc kỹ, và khi cần thiết kết hợp với tuần hoàn chất làm mát và giá kẹp kiểm soát nhiệt độ để tránh biến dạng nhiệt và sai lệch kích thước.
2. Loại bỏ phoi và làm sạch: Tối ưu hóa đường chạy dao và kênh phoi, sử dụng làm sạch siêu âm/áp suất cao, loại bỏ phoi bằng chân không và thổi khí để ngăn chặn các hạt bám vào bề mặt gia công.
3. Giải pháp kẹp giữ: Các trục kẹp tùy chỉnh, giá kẹp định vị đồng tâm, hỗ trợ đa điểm và thiết kế kẹp đàn hồi để giảm ứng suất kẹp và đảm bảo ổn định gia công cho các chi tiết thành mỏng.

Thông số gia công và ứng dụng điển hình:

1. Vật liệu: Zirconia (bao gồm các hệ thống sửa đổi như Y-TZP) và gốm composite hoặc phủ zirconia.
2. Sản phẩm điển hình: Vòng bi gốm, vòng đệm kín, lớp lót chống mài mòn, thành phần hỗ trợ cảm biến, bộ phận kết cấu chịu nhiệt cao, thành phần y tế hoặc quang học, v.v.

Gợi ý thiết kế và lưu ý sản xuất:

1. Độ dày thành và tỷ lệ chiều dài trên đường kính: Tránh thành quá mỏng hoặc tỷ lệ chiều dài trên đường kính quá lớn; giữ lại các vùng kẹp hoặc thêm các gân gia cường trong thiết kế khi cần thiết để cải thiện khả năng gia công.
2. Góc vát và góc tròn: Thiết kế góc vát hoặc góc tròn phù hợp tại các lỗ, cạnh lắp ráp và bề mặt tiếp xúc để giảm tập trung ứng suất và thuận tiện cho việc lắp ráp.
3. Dự trữ gia công: Ghi rõ dự trữ gia công thô và hoàn thiện trên bản vẽ; giữ lại vật liệu trên các bề mặt tiếp xúc quan trọng cho quá trình mài/đánh bóng cuối cùng.