Chế tạo CNC gốm nitrit silic cho ngành công nghiệp

Silicon nitride có các tính chất cơ học xuất sắc và khả năng chịu sốc nhiệt cao, nhưng độ giòn và độ cứng cao của nó đặt ra yêu cầu cao hơn đối với các quy trình gia công. Bằng cách kết hợp các máy móc chuyên dụng, dụng cụ kim cương và các kỹ thuật tiên tiến, chúng tôi có thể đáp ứng các yêu cầu giao hàng cho các bộ phận gốm có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao.

Thiết bị và khả năng quy trình:

1. Máy móc và dụng cụ: Chúng tôi được trang bị các máy mài CNC cứng cáp, máy phay CNC kết hợp với hệ thống hỗ trợ rung siêu âm/làm mát, và các bánh mài kim cương cùng dụng cụ kim cương, phù hợp cho việc gia công chính xác các vật liệu cứng và giòn.
2. Phương pháp gia công: Chúng tôi hỗ trợ mài kim cương, gia công hỗ trợ siêu âm (USM), phay chính xác, cắt dây như một quy trình thay thế, tạo hình EDM chính xác (cho các quy trình có lớp phủ dẫn điện) và đánh bóng tinh chỉnh sau đó cùng với đánh bóng cơ học hóa học (CMP).
3. Xử lý sau gia công: Chúng tôi cung cấp các phương pháp xử lý nhiệt sau nung kết, ép nóng đồng nhất (HIP), mài chính xác, đánh bóng và mài mòn, cùng với các phương pháp phủ bề mặt/phủ lớp để cải thiện độ dày, chất lượng bề mặt và tuổi thọ sử dụng.

Gia công CNC trên gốm nitride silic, vật liệu và các ứng dụng:

1. Vật liệu áp dụng: Nitrit silic (Si3N4) và các gốm composite của nó.
2. Ứng dụng điển hình: Vòng bi chịu nhiệt cao, phớt cơ khí, các bộ phận của tuabin và phần đầu nóng, các bộ phận chịu mài mòn, các bộ phận của buồng đốt, các thiết bị gia công bán dẫn, và các bộ phận máy móc và thiết bị chính xác — tất cả các tình huống yêu cầu khả năng chịu nhiệt, chịu mài mòn và tuổi thọ mỏi cao.

Gợi ý thiết kế và cân nhắc sản xuất:

1. Xem xét độ giòn: Silicon nitride là vật liệu cứng và giòn; thiết kế nên tránh các thành phần có thành quá mỏng, áp dụng các góc bo tròn cho các góc nhọn và giảm tập trung ứng suất để giảm nguy cơ gãy vỡ.
2. Tối ưu hóa khả năng sản xuất: Chúng tôi khuyến nghị thực hiện đánh giá DFM trong giai đoạn thiết kế, sắp xếp độ dày thành hợp lý, tăng góc bo tròn chuyển tiếp, hạn chế độ sâu của các lỗ sâu cực nhỏ hoặc thay thế chúng bằng cấu trúc lắp ráp để giảm độ khó gia công và chi phí.
3. Công cụ và giá đỡ: Sử dụng công cụ kim cương chuyên dụng và giá đỡ chắc chắn, thiết lập các thông số cấp liệu và cắt phù hợp, áp dụng các chiến lược làm mát/bôi trơn thích hợp để ngăn ngừa nứt và mẻ bề mặt.

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra:

1. Thiết bị kiểm tra: Chúng tôi được trang bị các thiết bị đo quang học, máy đo bề mặt, máy đo tọa độ (chọn theo đặc tính của chi tiết), kính hiển vi để kiểm tra trực quan và kiểm tra không phá hủy bằng CT khi cần thiết, để phát hiện các khuyết tật về kích thước, bề mặt và bên trong.
2. Tài liệu và truy xuất nguồn gốc: Chúng tôi cung cấp báo cáo kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI), hồ sơ lô sản phẩm và các tài liệu chứng nhận vật liệu/vật lý cần thiết để hỗ trợ nhu cầu tích hợp và xác nhận hệ thống chất lượng của khách hàng.