Chế tạo CNC gốm silicon carbide (SiC) cho các ứng dụng

Silicon carbide có độ cứng cực cao và độ giòn đáng kể, đặt ra yêu cầu khắt khe đối với dụng cụ cắt và thông số quy trình. Với máy móc chuyên dụng, dụng cụ kim cương và quy trình sản xuất tiên tiến, chúng tôi có thể cung cấp các bộ phận SiC có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao.

Thiết bị và khả năng quy trình:

1. Máy móc và dụng cụ: Được trang bị thiết bị gia công CNC có độ cứng cao, giường đúc cứng và trục chính chính xác, sử dụng bánh mài kim cương và dụng cụ kim cương để loại bỏ vật liệu, phù hợp cho gia công chính xác các vật liệu gốm có độ cứng cao.
2. Phương pháp gia công: Chúng tôi hỗ trợ mài kim cương, gia công hỗ trợ rung siêu âm (USM), phay chính xác, gia công bằng tia lửa điện (EDM) cho các hình dạng cụ thể, và các bước đánh bóng tinh chỉnh và đánh bóng cơ học hóa học (CMP) để đạt được bề mặt gương hoặc độ nhám thấp.
3. Làm mát và loại bỏ phoi: Chúng tôi áp dụng các chiến lược làm mát và bôi trơn hiệu quả cùng thiết kế hệ thống loại bỏ phoi chuyên dụng để kiểm soát nhiệt độ gia công, ngăn ngừa nứt hoặc vỡ bề mặt, đảm bảo tính ổn định của quá trình gia công và tuổi thọ dụng cụ.
4. Xử lý sau gia công: Chúng tôi cung cấp các xử lý nhiệt cần thiết và các xử lý bề mặt như phủ lớp, phủ chức năng (ví dụ: lớp phủ chống mài mòn, lớp phủ dẫn điện hoặc dẫn nhiệt) để cải thiện độ dày, hiệu suất bề mặt và tuổi thọ sử dụng.

Vật liệu và ứng dụng điển hình:

1. Vật liệu áp dụng: SiC nung kết dày đặc, SiC liên kết phản ứng (RB-SiC) và composite SiC (loại vật liệu và quy trình sản xuất được lựa chọn theo yêu cầu của khách hàng).
2. Ứng dụng điển hình: Các bộ phận chống mài mòn, phớt cơ khí, bộ phận ổ trục, bộ phận trao đổi nhiệt, lõi dụng cụ, chất nền bán dẫn và quang học, thành phần kết cấu hàng không vũ trụ và các bộ phận chính xác khác yêu cầu khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và dẫn nhiệt cao.

Gợi ý thiết kế và các yếu tố cần xem xét trong sản xuất:

1. Xem xét độ giòn: SiC là vật liệu cứng và giòn; thiết kế nên tránh các thành tường siêu mỏng và góc trong sắc nhọn. Nên sử dụng các góc bo tròn hợp lý để giảm tập trung ứng suất và nguy cơ nứt vỡ.
2. Tối ưu hóa khả năng sản xuất: Chúng tôi khuyến nghị thực hiện đánh giá DFM trong giai đoạn thiết kế, sắp xếp độ dày thành và cấu trúc hỗ trợ hợp lý, hạn chế độ sâu của các lỗ xuyên qua cực sâu hoặc nhỏ, và sử dụng lắp ráp nhiều bộ phận khi cần thiết để giảm độ khó gia công và chi phí.
3. Công cụ và giá đỡ: Sử dụng công cụ kim cương chuyên dụng và giá đỡ chắc chắn, tối ưu hóa thông số cắt và chiến lược cấp liệu, và áp dụng các phương pháp làm mát phù hợp để giảm thiểu hư hỏng nhiệt và vỡ mảnh.