Chế tạo vỏ đèn pin bằng công nghệ CNC cho đèn pin chịu lực

Vỏ đèn pin là các thành phần kết cấu quan trọng của các sản phẩm chiếu sáng di động, chịu trách nhiệm về vị trí ngăn chứa pin, lắp đặt đầu đèn, tản nhiệt và bảo vệ.

Khả năng gia công và thiết bị:

1. Thiết bị chính: máy tiện CNC chính xác, trung tâm gia công tiện-phay kết hợp, trung tâm gia công 5 trục đứng và ngang, cùng hệ thống tải/xả tự động, được trang bị giá đỡ dụng cụ có độ cứng cao, đầu định vị và trạm đo lường trực tuyến.
2. Khả năng gia công: đường kính ngoài, lỗ trong, đường viền tiết diện và gia công ren phức tạp, khoan lỗ sâu, gia công thành mỏng ổn định, gia công rãnh và cánh tản nhiệt, vát cạnh và khoét lỗ, hoàn thiện bề mặt gương, hỗ trợ hoàn thành nhiều đặc điểm quan trọng trong một lần thiết lập.
3. Tự động hóa và kiểm tra: hỗ trợ cấp phôi tự động, tải/xả tự động, phản hồi đo lường trực tuyến và quản lý tuổi thọ dụng cụ để nâng cao tính nhất quán của lô sản phẩm và hiệu suất sản xuất.

Hỗ trợ vật liệu và phôi cho gia công CNC vỏ đèn pin:

1. Vật liệu được hỗ trợ: hợp kim nhôm (ví dụ: 6061, 6063, 7075), thép không gỉ (ví dụ: 303, 304, 316), đồng thau, hợp kim titan và nhựa kỹ thuật (ví dụ: POM, PEEK), được lựa chọn theo yêu cầu về độ bền, trọng lượng và ngoại hình.
2. Mẫu phôi: thanh phôi, phôi ép đùn hoặc kéo, phôi gia công, phôi rèn hoặc đúc và phôi do khách hàng cung cấp (phôi). Chúng tôi có thể đề xuất các mẫu phôi dựa trên hình dạng vỏ và dung sai gia công để giảm thể tích cắt và kiểm soát chi phí.

Công cụ, thiết bị kẹp và các điểm quy trình quan trọng:

1. Công cụ và thiết bị kẹp: sử dụng công cụ carbide phủ lớp, công cụ cắt vi mô và thiết bị kẹp chống rung chuyên dụng; thiết kế thiết bị kẹp cân bằng giữa độ lặp lại kẹp và kiểm soát tản nhiệt và biến dạng nhiệt.
2. Quy trình quan trọng: ưu tiên hoàn thành gia công vị trí quan trọng, ren và bề mặt kín trong một lần thiết lập; gia công kết hợp tiện-phay giảm sai số kẹp thứ cấp; áp dụng chiến lược hoàn thiện phân đoạn và bù kẹp để đảm bảo kích thước ghép nối.
3. Quản lý nhiệt và kiểm soát biến dạng: tối ưu hóa thông số gia công và kiểm soát nhiệt độ gia công trong giai đoạn hoàn thiện; khi cần thiết, áp dụng các phương pháp ủ hoặc giảm ứng suất để giảm biến dạng.

Ren, bề mặt kín và kiểm soát chất lượng bề mặt:

1. Ren và khớp nối: hỗ trợ gia công ren trong và ngoài, kiểm soát dung sai và khớp nối, xác minh khớp nối bulong; cung cấp các tùy chọn ren cuộn hoặc ren cắt.
2. Bề mặt làm kín: đạt được độ nhám thấp và kiểm soát dung sai hình học trên các bề mặt làm kín tiếp xúc với vòng O hoặc gioăng để đáp ứng yêu cầu chống thấm khí và chống thấm nước.
3. Độ nhám bề mặt và các phương pháp xử lý: có thể đạt được bề mặt có độ nhám thấp (tùy thuộc vào quy trình, lên đến Ra ≤ 0.4 µm), và cung cấp các phương pháp xử lý như anot hóa, phun cát, đánh bóng, mạ, sơn và sơn tĩnh điện để đáp ứng yêu cầu về khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và tính nhất quán về ngoại hình.

Lắp ráp, kiểm tra và xác minh độ tin cậy:

1. Dịch vụ lắp ráp: lắp ráp mô-đun trước các khoang pin, công tắc, gioăng và phản xạ; kiểm soát mô-men xoắn cố định và thực hiện kiểm tra chức năng trước khi lắp ráp theo yêu cầu; cung cấp các tùy chọn giao hàng sẵn sàng lắp đặt.
2. Các hạng mục kiểm tra: thực hiện kiểm tra chống nước và chống bụi (kiểm tra xếp hạng IP), kiểm tra độ kín khí và rò rỉ, kiểm tra rơi và va đập, kiểm tra rung động, xác minh mô-men xoắn và xoắn, kiểm tra mài mòn bề mặt, và cung cấp báo cáo kiểm tra theo yêu cầu của khách hàng.