Chế tạo CNC vỏ lọc cho chất lỏng chính xác

Chúng tôi tập trung vào kiểm soát kích thước bên trong khoang, độ chính xác của bề mặt kín và tính nhất quán trong lắp ráp để đáp ứng các yêu cầu khắt khe về hiệu suất kín, động lực học chất lỏng và điện từ.

Khả năng gia công CNC và thiết bị cho vỏ lọc:

1. Thiết bị chính: trung tâm gia công 5 trục, trung tâm gia công CNC đứng và ngang, trung tâm gia công kết hợp tiện-phay, máy tiện CNC chính xác và trung tâm gia công cổng lớn, được trang bị đầu định vị chính xác cao và bệ đo cân bằng động.
2. Khả năng gia công: gia công đa mặt hoàn chỉnh trong một lần thiết lập, gia công đường viền phức tạp và khoang bên trong với độ chính xác cao, gia công lỗ sâu và lỗ mù, gia công ren bên trong và lỗ nhỏ, gia công ổn định các chi tiết thành mỏng, và hoàn thiện bề mặt gương. Có khả năng gia công ổn định các khoang bất đối xứng, kênh lưu chất phức tạp và cấu trúc khe hẹp.
3. Tự động hóa và kiểm tra: Hỗ trợ tải/xả tự động, cấp phôi thanh, phản hồi đo lường trực tuyến và quản lý tuổi thọ dụng cụ để cải thiện tính nhất quán của lô sản phẩm và hiệu quả chuyển đổi.

Hỗ trợ vật liệu và khuôn mẫu cho vỏ lọc:

1. Vật liệu được hỗ trợ: hợp kim nhôm (ví dụ: 6061, 7075), thép không gỉ (ví dụ: 304, 316, 17-4PH), hợp kim titan, đồng thau, hợp kim đồng và nhựa kỹ thuật (ví dụ: PEEK, PTFE), với việc lựa chọn vật liệu dựa trên yêu cầu về khả năng chống ăn mòn, độ bền và độ dẫn nhiệt/điện.
2. Mẫu trống: tấm thép, thanh thép, mẫu trống gia công, mẫu trống đúc hoặc rèn, và mẫu trống do khách hàng cung cấp (mẫu trống). Chúng tôi có thể đề xuất kích thước mẫu trống dựa trên hình dạng chi tiết và dung sai gia công để giảm thể tích cắt và kiểm soát chi phí.

Công cụ, thiết bị kẹp và các điểm gia công quan trọng:

1. Công cụ và thiết bị kẹp: sử dụng công cụ carbide phủ lớp, công cụ cắt vi mô và thiết bị kẹp chống rung chuyên dụng; thiết kế các điểm định vị để đảm bảo kẹp lặp lại và độ cứng gia công.
2. Các quy trình chính: ưu tiên các trình tự gia công hoàn thành các đặc điểm quan trọng trong một lần kẹp, sử dụng gia công 5 trục để giảm sai số kẹp thứ cấp, và thực hiện gia công hoàn thiện phân đoạn và bù biến dạng nhiệt cho các bề mặt kín và ghép nối.
3. Quản lý nhiệt: kiểm soát nhiệt độ cắt trong giai đoạn hoàn thiện và sử dụng xưởng gia công có kiểm soát nhiệt độ hoặc ủ nhiệt chi tiết để giảm ứng suất dư và biến dạng.

Bề mặt kín và kiểm soát chất lượng bề mặt:

1. Độ nhám bề mặt và dung sai hình học: đạt được độ nhám thấp và kiểm soát nghiêm ngặt độ đồng tâm, song song và vuông góc cho các bề mặt kín, ghép nối và tiếp xúc.
2. Xử lý bề mặt: cung cấp các phương pháp như anot hóa, mạ điện không cần điện cực, mạ niken, mạ kim loại, phosphat hóa, sơn điện phân và sơn chống ăn mòn để cải thiện khả năng chống ăn mòn và mài mòn. Ngoài ra, hỗ trợ làm sạch không phá hủy và làm sạch bằng siêu âm để đảm bảo độ sạch của khoang.

Lắp ráp, kiểm tra và xác minh chức năng:

1. Dịch vụ lắp ráp: cung cấp lắp ráp trước các bộ phận ghép nối, lắp đặt phớt và siết chặt với mô-men xoắn kiểm soát để cung cấp các cụm lắp ráp sẵn sàng lắp đặt.
2. Kiểm tra chức năng: thực hiện các thử nghiệm kín khí và kín nước, thử nghiệm lưu lượng và giảm áp, kiểm tra độ nhám và năng lượng bề mặt, và nếu cần thiết, thử nghiệm cân bằng động hoặc rung động, với báo cáo thử nghiệm được lập theo yêu cầu của khách hàng.

Đặt hàng và liên hệ:

Vui lòng gửi bản vẽ chi tiết hoặc mẫu sản phẩm và chỉ định cấp độ vật liệu, dung sai kích thước chính, xử lý bề mặt, yêu cầu kiểm tra chức năng và số lượng dự kiến. Sau khi xác nhận đầy đủ yêu cầu, chúng tôi sẽ cung cấp đánh giá quy trình, báo giá và đề xuất thời gian giao hàng, đồng thời có thể sắp xếp sản xuất thử nghiệm mẫu và xác minh hiệu suất.