Chế tạo CNC bơm gốm cho ứng dụng y tế chính xác

Với máy móc chuyên dụng, dụng cụ kim cương và quy trình sản xuất đã được hoàn thiện, chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp linh kiện bơm gốm chống ăn mòn, chống mài mòn với hiệu suất đóng kín xuất sắc cho các ứng dụng như xử lý hóa chất, dược phẩm, dầu khí, bán dẫn, thực phẩm và vận chuyển các chất lỏng ăn mòn ở nhiệt độ cao.

Thiết bị và dụng cụ:

1. Máy móc và độ cứng: Chúng tôi sử dụng các máy phay CNC 5 trục và 3 trục có độ cứng cao, máy mài trụ ngoài chính xác và thiết bị gia công vi mô chuyên dụng để đáp ứng yêu cầu về độ chính xác định vị và lặp lại cho các kênh lưu chất phức tạp và gia công đa mặt.
2. Dụng cụ và vật tư tiêu hao: Sử dụng mũi khoan kim cương, dụng cụ gia công kim cương, bánh mài kim cương và dụng cụ phủ lớp siêu cứng, chúng tôi tối ưu hóa hình dạng dụng cụ và thông số cắt phù hợp với độ cứng của vật liệu gốm để giảm thiểu hiện tượng nứt vỡ.
3. Thiết bị phụ trợ: Trục chính có độ chính xác cao, hệ thống làm mát và lọc áp suất cực cao, thiết bị giảm rung và giá kẹp chính xác để đảm bảo tính ổn định của quá trình gia công và tính toàn vẹn của bề mặt.

Các phương pháp gia công chính cho gia công CNC bơm gốm:

1. Phay và điêu khắc chính xác: Được sử dụng để tạo hình các hình dạng phức tạp bên ngoài, kênh lưu chất, hình dạng cánh quạt và các mặt bích kết nối, sử dụng liên kết 5 trục để hoàn thành các hình dạng phức tạp trong một lần thiết lập.
2. Mài và đánh bóng: Sử dụng quá trình mài kim cương và đánh bóng cơ học để cải thiện độ hoàn thiện và độ chính xác hình học của bề mặt sealing và bề mặt ổ trục.
3. Gia công hỗ trợ rung siêu âm (USM): Giảm lực cắt, hạn chế sự lan truyền vết nứt và cải thiện chất lượng bề mặt trên vật liệu gốm giòn; phù hợp cho các cấu trúc mỏng hoặc có thành mỏng.
4. Gia công lỗ vi mô và khoang bên trong: Gia công chính xác cao các cổng vào/ra, lỗ phun và đường dẫn dòng chảy bên trong được thực hiện thông qua khoan vi mô, mài vi mô hoặc các quy trình hướng dẫn đặc biệt.
5. Mài mòn hóa học cơ học (CMP) và mài chính xác: Được sử dụng để đạt được bề mặt kín hoặc bề mặt tiếp xúc có độ bóng gương với hệ số ma sát thấp, đáp ứng yêu cầu kín chất lỏng và mài mòn thấp.

Làm mát, loại bỏ phoi và cố định:

1. Chiến lược làm mát: Sử dụng làm mát có kiểm soát và chất bôi trơn lọc để giảm tích tụ nhiệt cục bộ và ngăn ngừa nứt hoặc biến dạng kích thước do ứng suất nhiệt.
2. Loại bỏ phoi và làm sạch: Thiết kế các đường dẫn loại bỏ phoi chuyên dụng và quy trình làm sạch hiệu quả để ngăn chặn các hạt mài mòn hoặc mảnh vụn bám vào bề mặt kín và kênh dẫn lưu, đảm bảo tính toàn vẹn của lắp ráp.
3. Giải pháp cố định: Sử dụng các thiết bị cố định cứng và mềm tùy chỉnh, thiết bị định vị đồng tâm và hỗ trợ đa điểm để đảm bảo các chi tiết có thành mỏng và hình dạng phức tạp không bị biến dạng trong quá trình gia công.

Vật liệu gia công và ứng dụng điển hình:

1. Vật liệu điển hình: Alumina đặc (Al2O3), nitride silic (Si3N4), carbide silic (SiC), nitride nhôm (AlN) và các vật liệu gốm composite chức năng.
2. Ứng dụng điển hình: Thân và đầu bơm chống ăn mòn, cánh quạt gốm, ống lót, đệm van, ổ trục, bộ phân phối chất lỏng và các thành phần cho hệ thống truyền dẫn chất lỏng ở nhiệt độ cao hoặc có tính ăn mòn cao.

Gợi ý thiết kế và các yếu tố cần xem xét trong sản xuất:

1. Độ dày thành và hỗ trợ: Tránh các cấu trúc thành quá mỏng hoặc dự trữ các vị trí hỗ trợ gia công trong giai đoạn thiết kế để giảm nguy cơ gãy vỡ trong quá trình gia công và sử dụng.
2. Góc bo và chuyển tiếp: Áp dụng các góc bo phù hợp trong các kênh lưu chất, lỗ xuyên qua và cạnh để giảm tập trung ứng suất và thuận lợi cho gia công cũng như tối ưu hóa hiệu suất lưu chất.
3. Bề mặt sealing và bề mặt ghép nối: Thiết kế các bề mặt sealing quan trọng dưới dạng mặt phẳng có thể đánh bóng hoặc bề mặt trụ, và xem xét khoảng hở lắp ráp và yêu cầu độ nhám bề mặt.
4. Thiết kế mô-đun: Đối với các đường dẫn nội bộ phức tạp hoặc các khoang sâu, xem xét gia công các mô-đun riêng biệt và lắp ráp chúng một cách chính xác để cải thiện hiệu suất và thuận tiện cho việc bảo trì sau này.