Gia công CNC các bộ phận gốm sứ cho các hệ thống tiên tiến

Thông qua các máy công cụ chính xác, dụng cụ kim cương và các thiết bị cố định chuyên dụng, chúng tôi đạt được sản xuất ổn định các hình dạng phức tạp, kích thước chính xác và hiệu suất bề mặt xuất sắc. Những khả năng này được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận chức năng cho thiết bị y tế, bán dẫn, hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất, kiểm soát lưu chất, cảm biến và trong các môi trường nhiệt độ cao, ăn mòn cao.

Thiết bị và dụng cụ:

1. Máy móc và độ cứng: Được trang bị các máy tiện CNC có độ cứng cao, trung tâm gia công CNC 3 trục và 5 trục, máy mài trụ trong và ngoài, máy mài nhẵn, máy tiện-mài kết hợp chính xác, máy mài đứng và ngang siêu chính xác, cùng với thiết bị gia công vi mô chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác định vị và lặp lại cho các trục dài, bộ phận thành mỏng, khoang phức tạp và các thành phần có đặc điểm vi mô.
2. Dụng cụ và vật tư tiêu hao: Sử dụng dụng cụ tiện kim cương, dụng cụ phay kim cương, bánh mài kim cương, dụng cụ phủ kim cương đa tinh thể (PCD) và dụng cụ phủ siêu cứng, cùng với vật tư mài mòn chuyên dụng và chất làm mát/bôi trơn, chúng tôi tối ưu hóa hình dạng dụng cụ và thông số cắt/mài cho các vật liệu gốm khác nhau để giảm thiểu rủi ro nứt vỡ, nứt gãy và hư hỏng do nhiệt.
3. Hệ thống phụ trợ: Trục chính độ chính xác cao, giá kẹp điều khiển nhiệt độ/thuật toán nhiệt, hệ thống làm mát áp suất cực cao và lọc hạt, thiết bị giảm rung, hệ thống đo lường trực tuyến và hệ thống tải/xả tự động để nâng cao độ ổn định gia công và tính nhất quán trong sản xuất.

Các phương pháp gia công chính cho gia công CNC các bộ phận gốm sứ:

1. Tiện và khoan chính xác: Được sử dụng để thiết lập điểm chuẩn, gia công phôi và định hình gần hoàn thiện để đảm bảo độ đồng tâm trục và sự phù hợp của điểm chuẩn mặt cuối.
2. Mài và đánh bóng bằng kim cương: Thông qua các quá trình mài thô và mài hoàn thiện, đạt được độ chính xác cao về dung sai bán kính, độ tròn và độ nhám bề mặt thấp, phù hợp cho các bề mặt kín, bề mặt tiếp xúc và bề mặt tiếp xúc của ổ trục.
3. Gia công hỗ trợ rung siêu âm (USM) và mài siêu mịn: Giảm lực cắt trong gia công gốm sứ giòn, ức chế sự lan truyền vết nứt và cải thiện độ bền cạnh của các cấu trúc thành mỏng và thon dài.
4. EDM và gia công vi mô: Dùng để tạo hình và cắt gọt các khoang nội bộ phức tạp, không gian hẹp, rãnh sâu và lỗ vi mô khó tiếp cận.
5. Mài bóng và mài cơ học hóa học (CMP): Tạo bề mặt hoàn thiện như gương trên bề mặt kín hoặc bề mặt ghép có yêu cầu cao để giảm ma sát, cải thiện khả năng kín và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Làm mát, loại bỏ phoi và cố định:

1. Chiến lược làm mát: Sử dụng làm mát có kiểm soát, lọc hạt và chất bôi trơn thích ứng, kết hợp với giá kẹp kiểm soát nhiệt độ hoặc hệ thống tuần hoàn làm mát để tránh tăng nhiệt độ cục bộ có thể gây ứng suất nhiệt và biến dạng kích thước.
2. Loại bỏ phoi và làm sạch: Tối ưu hóa đường chạy dao và đường dẫn loại bỏ phoi, trang bị các quy trình làm sạch bằng sóng siêu âm và áp suất cao, thổi khí và loại bỏ phoi bằng chân không để ngăn chặn hạt bám vào bề mặt gia công hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác của các mối ghép.
3. Giải pháp cố định: Sử dụng các trục cố định tùy chỉnh, giá đỡ đồng tâm, giá đỡ đa điểm và thiết kế định vị đàn hồi để giảm ứng suất kẹp, ngăn ngừa biến dạng của các bộ phận có thành mỏng và đảm bảo tính lặp lại của quá trình gia công.

Vật liệu gia công và ứng dụng điển hình cho gia công CNC các bộ phận gốm:

1. Vật liệu gia công được: Alumina (Al2O3), nitrit silic (Si3N4), carbide silic (SiC), nitrit nhôm (AlN), zirconia (ZrO2) và các composite gốm chức năng và gốm phủ khác nhau.
2. Ứng dụng điển hình: Các bộ phận của thiết bị y tế, các bộ phận trong sản xuất bán dẫn, các yếu tố bảo vệ cảm biến, các bộ phận điều khiển van và lưu chất, các bộ phận chống mài mòn và ăn mòn, các vòi phun, các bộ phận cách điện chính xác và các bộ phận kết cấu chức năng cho điều kiện hoạt động đặc biệt.