Chế tạo CNC các flange gốm sứ để đảm bảo độ kín khít đáng tin cậy

Với các máy công cụ chuyên dụng, dụng cụ kim cương và quy trình sản xuất đã được hoàn thiện, chúng tôi đạt được độ chính xác cao trong gia công, độ tin cậy trong việc tạo kín và khả năng chống ăn mòn và mài mòn lâu dài, được thiết kế đặc biệt cho độ cứng cao và tính giòn của gốm sứ. Điều này khiến các giải pháp của chúng tôi phù hợp với yêu cầu kết nối ống dẫn và thiết bị trong các ngành công nghiệp như chế biến hóa chất, dược phẩm, dầu khí, bán dẫn, chế biến thực phẩm, cũng như trong các điều kiện hoạt động có nhiệt độ cao và ăn mòn mạnh.

Thiết bị và dụng cụ:

1. Máy móc và độ cứng: Trang bị các máy phay CNC 5 trục và 3 trục có độ cứng cao, trung tâm phay-turning chính xác, máy mài trụ ngoài và thiết bị gia công vi mô chuyên dụng để đáp ứng yêu cầu về độ chính xác định vị và lặp lại cho vị trí lỗ bulong, độ phẳng mặt flange và độ đồng tâm.
2. Dụng cụ và vật tư tiêu hao: Sử dụng dao phay kim cương, dao tiện kim cương, bánh mài kim cương và dụng cụ phủ lớp siêu cứng, đồng thời tối ưu hóa hình dạng dụng cụ và thông số cắt/mài cho vật liệu gốm để giảm nguy cơ nứt vỡ.
3. Thiết bị phụ trợ: Trục chính chính xác cao, hệ thống cân bằng động, đơn vị làm mát và lọc áp suất cực cao, hệ thống giảm rung và giá kẹp chuyên dụng để đảm bảo tính ổn định của quá trình gia công và tính toàn vẹn của bề mặt.

Các phương pháp gia công chính cho gia công CNC mặt bích gốm:

1. Phay và khoan chính xác: Dùng để gia công hình dạng mặt bích, mẫu lỗ bulong và bề mặt tiếp xúc; hệ thống liên kết 5 trục có thể hoàn thành định vị phức tạp và gia công lỗ trong một lần thiết lập.
2. Mài trục ngoài, mặt/đầu mặt và bề mặt: Dùng để cải thiện độ phẳng mặt flange và kiểm soát dung sai độ dày flange để đáp ứng yêu cầu kín khít và tiếp xúc.
3. Mài và đánh bóng bằng kim cương: Thực hiện mài và đánh bóng tinh tế các bề mặt kín và tiếp xúc để giảm độ nhám bề mặt và nâng cao hiệu suất kín.
4. Gia công hỗ trợ rung siêu âm (USM): Giảm lực cắt, hạn chế sự lan truyền vết nứt và cải thiện độ bền cạnh trên các cấu trúc thành mỏng hoặc dễ vỡ.
5. Gia công lỗ vi mô và lỗ sâu: Đạt được độ chính xác cao cho các lỗ xuyên qua, lỗ định vị và khe dẫn hướng thông qua quá trình khoan vi mô, hướng dẫn lỗ sâu hoặc các thiết bị đặc biệt.

Làm mát, loại bỏ phoi và cố định:

1. Chiến lược làm mát: Sử dụng làm mát có kiểm soát và chất bôi trơn đã lọc để giảm tích tụ nhiệt cục bộ và ngăn ngừa nứt hoặc biến dạng kích thước/hình dạng do ứng suất nhiệt.
2. Loại bỏ phoi và làm sạch: Thiết kế đường chạy dao và kênh loại bỏ phoi phù hợp, kết hợp với quy trình làm sạch bằng siêu âm và áp suất cao để ngăn chặn mảnh vụn mài mòn bám vào bề mặt kín hoặc lỗ bulong, đảm bảo độ tin cậy của quá trình lắp ráp.
3. Giải pháp kẹp giữ: Sử dụng các thiết bị kẹp cứng hoặc mềm tùy chỉnh, thiết bị định vị đồng tâm và cấu trúc hỗ trợ đa điểm để đảm bảo ổn định và ngăn ngừa biến dạng của các flange mỏng hoặc không đều trong quá trình gia công.

Vật liệu gia công và ứng dụng điển hình:

1. Vật liệu điển hình: Alumina đặc (Al2O3), nitride silic (Si3N4), carbide silic (SiC), nitride nhôm (AlN) và vật liệu gốm composite chức năng.
2. Ứng dụng điển hình: Mặt bích gốm chống ăn mòn và chống mài mòn, kết nối ống dẫn hóa chất và dược phẩm, khớp nối quá trình bán dẫn, giao diện đóng kín nhiệt độ cao và mặt bích vệ sinh.