Chế tạo CNC cho phụ tùng máy móc xây dựng

Chế tạo CNC đảm bảo các chi tiết có độ ổn định kích thước xuất sắc, độ chính xác lắp ráp và tuổi thọ cao trong điều kiện tải nặng, va đập và mài mòn nhờ sử dụng hệ thống kẹp chặt chắc chắn, dụng cụ cắt nặng và quy trình gia công đã được tối ưu hóa.

Khả năng và quy trình gia công CNC:

1. Thiết bị: trung tâm gia công CNC đứng và ngang chịu tải nặng, máy tiện CNC, máy khoan-phay CNC, trung tâm gia công CNC dạng cầu, máy phay ngang và trung tâm gia công 5 trục; có khả năng kẹp các chi tiết lớn và cung cấp độ cứng vững cho gia công cắt nặng.
2. Quy trình: phay mặt và phay hình, tiện, khoan lỗ sâu, khoan, ren, gia công rãnh chìa, gia công ren, gia công hoàn thiện và mài sau xử lý nhiệt, v.v.; có thể hoàn thành nhiều công đoạn trong một lần thiết lập để đảm bảo độ chính xác định vị.
3. Điểm chính: Đối với điều kiện làm việc nặng của các bộ phận máy móc xây dựng, ưu tiên được đặt vào độ đồng tâm, độ thẳng trục, vị trí lỗ và độ chính xác hình học của các bề mặt tiếp xúc. Sử dụng bù trừ quy trình, gia công thô/hoàn thiện theo đoạn và quản lý tuổi thọ dụng cụ để nâng cao hiệu suất.

Vật liệu và dạng phôi cho các bộ phận máy móc xây dựng:

1. Vật liệu thông dụng: gang (gang xám, gang dẻo), thép carbon, thép kết cấu hợp kim, thép cacbon hóa, thép đúc hợp kim, thép không gỉ và vật liệu có độ bền cao có thể gia công sau khi tôi và ram.
2. Nguồn phôi: phôi đúc, phôi rèn, sản phẩm bán thành phẩm đã xử lý nhiệt hoặc phôi do khách hàng cung cấp; đánh giá và đề xuất về dung sai gia công, hình dạng phôi phù hợp và điều kiện xử lý nhiệt có thể được cung cấp để tối ưu hóa chi phí và hiệu quả gia công.

Các quy trình xử lý bề mặt và gia cường:

1. Các quy trình sau gia công thông dụng: xử lý nhiệt (tôi, ram, cacbon hóa, nitrid hóa), làm cứng bề mặt, làm cứng bằng cảm ứng, nitrid hóa, phun bi, phosphat hóa, phun cát, sơn và sơn tĩnh điện, v.v., để nâng cao khả năng chống mài mòn và hiệu suất chống mỏi.
2. Bảo vệ bề mặt: sơn chống ăn mòn, phủ điện phân hoặc bao bì chống gỉ đặc biệt có thể được lựa chọn dựa trên môi trường sử dụng để kéo dài tuổi thọ của chi tiết trong điều kiện thực tế.

Lắp ráp và kiểm tra chức năng:

1. Dịch vụ lắp ráp: cung cấp dịch vụ lắp ráp, lắp đặt trước ổ trục, kiểm tra độ khít của chốt và bánh răng, và các dịch vụ lắp ráp trước khi giao hàng khác để đảm bảo các bộ phận sẵn sàng sử dụng.
2. Kiểm tra chức năng: thực hiện cân bằng động, thử nghiệm chạy thử ổ trục, thử nghiệm kín và thử nghiệm mô phỏng tải (được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng).

Thiết bị kiểm soát chất lượng và kiểm tra:

1. Quy trình kiểm soát chất lượng: kiểm tra đầu vào, kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI), kiểm tra trong quá trình sản xuất, kiểm tra toàn bộ trước khi giao hàng và kiểm tra khi giao hàng để đảm bảo tính ổn định và truy xuất nguồn gốc của lô hàng.
2. Thiết bị kiểm tra: máy đo tọa độ (CMM), máy đo độ nhám bề mặt, máy chiếu quang học, máy đo độ cứng, thiết bị đo độ đồng tâm/độ lệch, máy thử nghiệm đa năng và các loại thước đo khác.
3. Hỗ trợ tài liệu: cung cấp báo cáo kiểm tra, báo cáo FAI, báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR), hồ sơ xử lý nhiệt và các chứng chỉ chất lượng cần thiết (ví dụ: ISO, PPAP) theo yêu cầu.