Máy điều hòa không khí khung giữa – Khuôn ép phun bền bỉ

Các khuôn ép phun khung giữa cho máy điều hòa không khí nhấn mạnh vào độ chính xác kích thước, độ khít lắp ráp, độ cứng cấu trúc và chất lượng bề mặt, phù hợp với các loại nhựa kỹ thuật và yêu cầu về kết cấu bề mặt khác nhau, và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các đơn vị và linh kiện máy điều hòa không khí dân dụng và thương mại.

Ứng dụng điển hình:

1. Khung giữa, khung hỗ trợ và vách ngăn trung gian cho các đơn vị trong nhà hoặc ngoài trời.
2. Cơ sở lắp đặt và cấu trúc định vị cho bảng mạch và cụm điều khiển.
3. Cấu trúc định vị và hướng dẫn cho quạt, ống dẫn khí, bộ lọc và các bộ phận đầu ra.
4. Các bộ phận chức năng tích hợp chốt, vị trí chốt và vị trí lắp ghép để giảm thiểu lắp ráp thứ cấp.

Cấu trúc và thiết kế khuôn:

1. Cấu hình và bố trí khoang: Chọn thiết kế khoang đơn hoặc khoang đa dựa trên kích thước bộ phận và khối lượng sản xuất mục tiêu; đối với các bộ phận đối xứng trái-phải hoặc nhiều phiên bản, xem xét sử dụng khuôn tương thích hoặc lõi có thể hoán đổi.
2. Hệ thống dẫn nhựa: Ưu tiên lựa chọn hệ thống dẫn nhựa nóng hoặc lạnh theo yêu cầu về vật liệu và ngoại hình; sử dụng các cổng nhỏ hoặc cổng van trong các khu vực thành mỏng hoặc yêu cầu ngoại hình cao để giảm thiểu vết cổng.
3. Hệ thống làm mát và kiểm soát nhiệt độ: Hệ thống làm mát tương đương và thiết kế làm nóng/kiểm soát nhiệt độ cục bộ có thể giảm đáng kể biến dạng và sai lệch kích thước, đồng thời rút ngắn thời gian chu kỳ.
4. gia công khoang và bề mặt tham chiếu: yêu cầu gia công chính xác và vị trí tham chiếu ổn định cho các bề mặt tham chiếu lắp ráp và lỗ định vị; áp dụng mạ crôm cứng hoặc hoàn thiện gương ở những vị trí cần thiết để cải thiện độ bền mài mòn và chất lượng bề mặt.
5. Cơ chế đẩy và cơ chế bên: Thiết kế cơ chế đẩy bên, thanh trượt hoặc cơ chế đẩy phức hợp cho các vị trí nút bấm, trục bên trong hoặc vị trí lắp chốt để bảo vệ các gân mỏng và chi tiết nhỏ khỏi hư hỏng hoặc biến dạng.
6. Kiểm soát ứng suất và cân bằng dòng chảy: Giảm tập trung ứng suất do dòng chảy và co ngót không đều thông qua bố trí gân hợp lý, chuyển tiếp độ dày thành, góc vát và sắp xếp vị trí cắt.

Vật liệu thông dụng và khuyến nghị lựa chọn vật liệu:

1. Nhựa kỹ thuật thông dụng: ABS, PC, ABS, PC, PPE, PA (có gia cố sợi thủy tinh) và TPE (cho các tiếp điểm hoặc phớt đàn hồi).
2. Yêu cầu chức năng: Đối với các bộ phận gần các thành phần điện hoặc yêu cầu khả năng chống cháy, ưu tiên các vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn UL94 hoặc các tiêu chuẩn chống cháy tương ứng; đối với môi trường tiếp xúc lâu dài hoặc nhiệt độ cao, xem xét các công thức chịu nhiệt và chống ố vàng.
3. Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn vật liệu: độ bền cơ học, khả năng chống mỏi, ổn định kích thước, khả năng chịu nhiệt và thời tiết, khả năng gia công bề mặt và chi phí.

Quy trình ép phun và dòng sản xuất:

1. Đúc thử nghiệm và xác minh thông số: Đúc thử nghiệm ban đầu nên xác minh mô hình đổ đầy, hồ sơ áp suất giữ, hiệu quả làm mát và hành vi biến dạng; tối ưu hóa thiết kế bằng phân tích Moldflow (Moldflow) khi cần thiết.
2. Khóa quy trình: Xác nhận tốc độ ép, thời gian/áp suất giữ, nhiệt độ khuôn và thời gian làm mát, và tạo các quy trình tiêu chuẩn (SOP) và biểu đồ kiểm soát.
3. Sản xuất hàng loạt và kiểm soát trực tuyến: Sử dụng SPC, kiểm tra ngoại quan trực tuyến và lấy mẫu các kích thước quan trọng để đảm bảo tính ổn định, đồng thời thiết lập quy trình xử lý cảnh báo và dừng dây chuyền sản xuất cho các trường hợp bất thường.
4. Xử lý sau và chuẩn bị lắp ráp: Thực hiện loại bỏ cạnh sắc, lắp ráp chi tiết, lắp bulong hoặc hàn nhiệt, và hoàn thành kiểm tra chức năng và độ khít trước khi lắp ráp.