Khuôn ép phun thổi cho chai PET và nắp chai

Các khuôn ép phun thổi được sử dụng trong quy trình một bước (ép phun thổi) hoặc hai bước để tạo ra các thùng chứa nhựa rỗng và các bộ phận rỗng nhỏ một cách hiệu quả. Các khuôn ép phun thổi đảm bảo sự ổn định kích thước, độ chính xác của cổ, độ đồng đều của độ dày thành và thời gian chu kỳ sản xuất, đồng thời tương thích với nhiều loại nhựa kỹ thuật và nhựa thông dụng.

Ứng dụng điển hình:

1. Chai dược phẩm và y tế nhỏ (chai thuốc, chai nhỏ mắt, chai xịt, v.v.).
2. Chai đựng mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân (chai tinh dầu, chai nước hoa nhỏ, chai kem dưỡng da mẫu).
3. Chai nhỏ đựng thực phẩm và gia vị (nước sốt, chai dầu đóng gói nhỏ).
4. Chai công nghiệp và hóa chất nhỏ (chai dầu bôi trơn, ống nghiệm).
5. Các bộ phận rỗng nhỏ và vỏ kín cho các ứng dụng đặc biệt.

Tính năng sản phẩm và giá trị cho khách hàng:

1. Độ chính xác cao về cổ chai và ren: hình dạng cổ chai hoàn thiện đảm bảo sự khít khao của nắp và hiệu suất đóng kín, giảm nguy cơ rò rỉ.
2. Độ dày thành đều và hiệu suất sử dụng vật liệu cao: bằng cách kiểm soát thiết kế phôi và thông số thổi, đạt được phân bố độ dày thành mục tiêu và giảm lãng phí vật liệu.
3. Chất lượng bề mặt tốt: phù hợp với yêu cầu bề mặt bóng hoặc có kết cấu mịn, đáp ứng nhu cầu của các quy trình sơn phủ, dán nhãn và trang trí.
4. Cycle sản xuất nhanh và ổn định: sự phối hợp giữa khuôn và quy trình có thể cung cấp chu kỳ ngắn và sản lượng cao, giảm chi phí sản xuất đơn vị.
5. Độ linh hoạt tích hợp hoặc phân đoạn: hỗ trợ quy trình một bước hoặc hai bước, cho phép chuyển đổi dễ dàng giữa các yêu cầu về công suất và chất lượng khác nhau.

Quy trình ép phun và thổi cùng dòng sản xuất hàng loạt:

1. Thử nghiệm đúc và xác minh thông số: các thử nghiệm ban đầu cần xác nhận tính ổn định của quá trình đúc phun, kích thước và phân bố nhiệt độ của phôi, cũng như độ dày thành và ngoại hình sau khi thổi.
2. Kiểm soát ép phôi: điều chỉnh kích thước phun, thời gian làm mát và nhiệt độ khoang để đảm bảo phôi đáp ứng yêu cầu kích thước và trạng thái chảy trước khi thổi.
3. Quá trình chuyển giao và thổi: đạt được quá trình chuyển giao mượt mà từ ép phun sang thổi, và thiết lập áp suất thổi, thời gian thổi và các thông số hỗ trợ khoang để đạt được hình dạng mục tiêu.
4. Khóa quy trình: xác định thông số ép phun, biểu đồ áp suất thổi, nhiệt độ khuôn và thời gian chu kỳ; tạo quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) và ghi lại các điểm kiểm soát chính.
5. Sản xuất hàng loạt và giám sát chất lượng: sử dụng SPC để giám sát độ dày thành, kích thước cổ và khuyết tật bề mặt, kết hợp với hệ thống quan sát trực tuyến và kiểm tra rò rỉ để đảm bảo tính nhất quán.
6. Xử lý sau và đóng gói: sau khi cắt gọt, đánh dấu hoặc dán nhãn, và kiểm tra niêm phong chức năng, tiến hành đóng gói và lưu kho.