Bài viết kiến thức

Sự khác biệt giữa đúc gang xám và đúc gang dẻo

Đúc gang xám và gang dẻo
n

Gang xám chứa graphite dạng vảy, cung cấp khả năng giảm chấn và gia công tốt với chi phí thấp, nhưng có độ bền kéo và độ dẻo dai tương đối kém. Gang dẻo sử dụng quá trình hình cầu hóa để tạo ra graphite dạng cầu, giúp cải thiện đáng kể độ bền, độ dẻo dai và khả năng chịu va đập, làm cho nó phù hợp cho các bộ phận chịu tải và chịu va đập.

n

Độ cầu hóa (tỷ lệ cầu hóa) là chỉ số quan trọng đánh giá chất lượng gang dẻo; gang dẻo cũng yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt hơn trong quá trình nấu chảy và gia công, điều này làm tăng chi phí sản xuất.

nn

Các điểm khác biệt chính như sau:

nn
    n
  1. Hình thái graphite: gang xám có graphite dạng vảy (hình lá), trong khi gang dẻo có graphite hình cầu; sự khác biệt về hình thái này quyết định hành vi gãy và biến dạng.
    2. n
  2. Tính chất cơ học: gang xám có độ bền và độ dẻo thấp hơn, với độ bền kéo khoảng 100–350 MPa và khả năng giảm chấn tốt. Gang dẻo có độ bền và độ dẻo cao hơn đáng kể, khoảng 350–700 MPa, với khả năng chịu va đập và mỏi vượt trội.
    3. n
  3. Tầm quan trọng của độ cầu: Độ cầu phản ánh mức độ cầu hóa; độ cầu ≥85% thường được coi là chấp nhận được. Độ cầu hóa không đủ sẽ làm giảm đáng kể các tính chất cơ học.
    4. n
  4. Hình dạng vết nứt và thử nghiệm âm thanh: trên bề mặt vết nứt chưa gia công, gang xám có màu xám trắng với ánh kim loại, trong khi bề mặt vết nứt của gang dẻo có màu tối hơn và mịn hơn. Khi gõ, gang dẻo phát ra âm thanh giòn (tương tự thép), trong khi gang xám phát ra âm thanh đục.
    5. n
  5. Sự khác biệt trong quá trình nấu chảy và gia công: gang dẻo yêu cầu xử lý hình cầu hóa (ví dụ: thêm magiê hoặc các nguyên tố hiếm) và kiểm soát chặt chẽ hơn trong quá trình nấu chảy và đổ khuôn; quá trình gia công gang xám tương đối linh hoạt hơn và chi phí thấp hơn.
    6. n
  6. Khả năng gia công và xử lý nhiệt: gang xám dễ gia công với tính chất cắt tốt. Gang dẻo có thể được xử lý nhiệt (ví dụ: để sản xuất ADI) để đạt được độ bền cao hơn hoặc khả năng chống mài mòn.
    7. n
  7. Lựa chọn ứng dụng: gang xám phù hợp cho các bộ phận yêu cầu khả năng giảm rung hoặc chống mài mòn, như giường máy công cụ và vỏ máy. Gang dẻo phù hợp cho ống, bánh răng, thanh truyền và các bộ phận chịu tải cao hoặc chịu va đập.
    8. n
  8. Chi phí và hiệu quả chi phí: gang xám có chi phí thấp hơn và quy trình sản xuất đã được hoàn thiện. Gang dẻo có chi phí cao hơn nhưng có thể thay thế một số loại thép, mang lại giá trị tổng thể tốt hơn trong nhiều ứng dụng kỹ thuật.
    9. n
n
n