Chế tạo CNC van gốm cho điều khiển chính xác

Với các máy công cụ chuyên dụng, dụng cụ kim cương và quy trình sản xuất đã được hoàn thiện, chúng tôi đạt được độ chính xác cao trong gia công, độ kín khít tuyệt đối và khả năng chống ăn mòn, mài mòn lâu dài, phù hợp với đặc tính cứng và giòn của vật liệu gốm. Điều này khiến các giải pháp của chúng tôi trở nên lý tưởng cho thiết bị kiểm soát lưu chất trong các ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm, dầu khí, bán dẫn, thực phẩm và các điều kiện hoạt động ở nhiệt độ cao hoặc môi trường ăn mòn mạnh.

Thiết bị và dụng cụ:

1. Máy móc và độ cứng: Được trang bị các máy phay CNC 5 trục và 3 trục có độ cứng cao, trung tâm gia công phay-turning chính xác, máy mài trụ ngoài và thiết bị gia công vi mô chuyên dụng để đáp ứng yêu cầu về độ chính xác định vị và lặp lại cho gia công các bề mặt phức tạp và kênh lưu chất bên trong.
2. Dụng cụ và vật tư tiêu hao: Sử dụng dao phay kim cương, dụng cụ tiện kim cương, bánh mài kim cương và dụng cụ phủ lớp siêu cứng, chúng tôi tối ưu hóa hình dạng dụng cụ và thông số cắt/mài cho gốm sứ để giảm thiểu rủi ro nứt vỡ.
3. Thiết bị phụ trợ: Trục chính có độ chính xác cao, hệ thống làm mát và lọc áp suất cực cao, thiết bị giảm rung và giá kẹp chuyên dụng để đảm bảo tính ổn định của quá trình gia công và tính toàn vẹn của bề mặt.

Các phương pháp gia công chính cho gia công CNC van gốm:

1. Phay và điêu khắc chính xác: Dùng để gia công thô và hoàn thiện các hình dạng phức tạp của thân van, đường viền kênh lưu chất và bề mặt tiếp xúc kín; liên kết 5 trục cho phép hoàn thành các hình dạng phức tạp trong một lần thiết lập.
2. Mài, đánh bóng và hoàn thiện: Dùng để đưa các bề mặt ghế van, lõi van và bề mặt tiếp xúc kín đạt độ chính xác hình học nghiêm ngặt và chất lượng bề mặt cao.
3. Gia công hỗ trợ rung siêu âm (USM) và mài kim cương: Giảm lực cắt, hạn chế sự lan truyền vết nứt và cải thiện tính toàn vẹn bề mặt trên gốm sứ giòn; phù hợp cho các cấu trúc thành mỏng hoặc thon dài.
4. EDM (gia công bằng tia lửa điện) và gia công vi mô: Được sử dụng để tạo hình chính xác các chi tiết khó gia công như các khoang nội bộ phức tạp, khe hẹp hoặc lỗ sâu.
5. Mài bóng và mài bóng hóa học cơ học (CMP): Đạt được bề mặt tiếp xúc kín và trượt có độ nhám cực thấp hoặc độ bóng gương để nâng cao hiệu suất kín và tuổi thọ sử dụng.

Làm mát, loại bỏ phoi và cố định:

1. Chiến lược làm mát: Sử dụng làm mát có kiểm soát và chất bôi trơn đã lọc để giảm tích tụ nhiệt cục bộ và ngăn ngừa nứt hoặc biến dạng kích thước/hình dạng do ứng suất nhiệt.
2. Loại bỏ phoi và làm sạch: Tối ưu hóa đường chạy dao và đường loại bỏ phoi, kết hợp với các quy trình làm sạch hiệu quả, để ngăn chặn các hạt mài mòn bám vào bề mặt kín hoặc kênh lưu thông và gây ra rủi ro rò rỉ.
3. Giải pháp cố định: Sử dụng các giá đỡ cứng và mềm tùy chỉnh, giá đỡ đồng tâm và thiết kế hỗ trợ đa điểm để đảm bảo các chi tiết có thành mỏng và hình dạng phức tạp không bị biến dạng trong quá trình gia công.

Vật liệu gia công và ứng dụng điển hình cho gia công CNC van gốm:

1. Vật liệu điển hình: Alumina đặc (Al2O3), nitride silic (Si3N4), carbide silic (SiC), nitride nhôm (AlN) và các vật liệu composite gốm chức năng.
2. Ứng dụng điển hình: Van cho việc chuyển tải chất lỏng ăn mòn hoặc mài mòn, van đo lường chính xác, cụm ghế van và lõi van, van vệ sinh, và van cho các ứng dụng quá trình nhiệt độ cao hoặc bán dẫn.