Chế tạo CNC các bộ phận đúc áp lực của động cơ với độ chính xác cao

Chúng tôi nâng cao đáng kể độ chính xác kích thước, bề mặt hoàn thiện và tính nhất quán trong lắp ráp thông qua các quy trình gia công CNC như phay, khoan, ren, khoan lỗ và hoàn thiện, giúp dịch vụ của chúng tôi phù hợp với nhu cầu gia công sau của các bộ phận như khối xi-lanh động cơ, giá đỡ đầu xi-lanh, phụ kiện đường ống dầu, giá đỡ và các thành phần kết cấu đúc áp lực khác.

Khả năng và quy trình gia công CNC:

1. Thiết bị gia công: trung tâm gia công CNC đứng, ngang, trung tâm gia công 5 trục, máy phay-khoan CNC, trung tâm gia công CNC dạng cầu, và thiết bị khoan, ren chuyên dụng; có khả năng gia công nhiều mặt trong một lần thiết lập và gia công phức hợp 5 trục.
2. Các thao tác gia công: phay hình dạng, phay mặt phẳng, phay mặt, khoan mặt cuối và mặt bên, khoan lỗ sâu, ren, tạo rãnh, tạo góc, tạo ren và hoàn thiện chính xác các bề mặt tiếp xúc quan trọng.
3. Điểm quan trọng trong quy trình: Thiết kế điểm chuẩn và bù trừ quy trình được áp dụng để khắc phục biến dạng của phôi đúc áp lực và sai lệch vị trí lỗ; chiến lược định vị khuôn và kẹp phôi được sử dụng để đảm bảo độ chính xác của điểm chuẩn lắp ráp và vị trí lỗ.

Vật liệu và nguồn phôi cho gia công CNC:

1. Vật liệu thông dụng: hợp kim nhôm đúc khuôn như ADC12 và A356, và một số hợp kim kẽm đúc khuôn.
2. Yêu cầu về phôi: chúng tôi chấp nhận phôi do khách hàng cung cấp (phôi đúc ban đầu) hoặc cung cấp dịch vụ đúc và gia công tiếp theo thay mặt khách hàng; chúng tôi đánh giá quy trình về biến dạng phôi, vùng co ngót, v.v., và đề xuất giải pháp gia cố hoặc sửa chữa khi cần thiết.

Dung sai kích thước và chất lượng bề mặt:

1. Dung sai kích thước: các vị trí lỗ tiêu chuẩn và bề mặt ghép nối có thể được gia công với dung sai ±0.05 mm; các bề mặt ghép nối quan trọng và vị trí lỗ có thể được gia công với dung sai ±0.01–±0.02 mm theo yêu cầu bản vẽ (tùy thuộc vào hình dạng chi tiết và độ ổn định của lô sản xuất).
2. Độ nhám bề mặt: gia công chính xác có thể đạt Ra ≤ 0.8 µm (hoặc tối ưu hóa theo tiêu chuẩn cao hơn theo yêu cầu của khách hàng); các bề mặt ghép nối và bề mặt sealing quan trọng có thể được mài hoặc đánh bóng để đảm bảo hiệu suất sealing và ghép nối.

Xử lý bề mặt và các công đoạn phụ:

1. Các tùy chọn gia công sau: loại bỏ ba via, phun cát, đánh bóng, anot hóa (cho hợp kim nhôm), phosphat hóa, sơn, sơn tĩnh điện, sơn điện phân, gia nhiệt cục bộ hoặc xử lý nhiệt, v.v. (được lựa chọn theo vật liệu và yêu cầu chức năng).
2. Lắp ráp và kiểm tra: chúng tôi có thể cung cấp lắp ráp trước bằng bulong, kiểm tra trên dây chuyền lắp ráp, kiểm tra độ kín khí và nước, và xác minh chức năng để cung cấp các bộ phận hoặc cụm lắp ráp sẵn sàng lắp đặt.

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra:

1. Quy trình kiểm soát chất lượng: kiểm tra vật liệu đầu vào và bản vẽ, kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên (FAI), kiểm tra trong quá trình sản xuất, kiểm tra cuối cùng và kiểm tra trước khi xuất xưởng để đảm bảo tính nhất quán của lô hàng và khả năng truy xuất nguồn gốc.
2. Thiết bị kiểm tra: máy đo tọa độ (CMM), máy đo độ nhám bề mặt, máy đo độ cứng, máy chiếu quang học, thước đo lỗ và các công cụ đo lường chuyên dụng khác; hỗ trợ ghi chép kiểm tra các kích thước quan trọng và tạo báo cáo kiểm tra.
3. Hỗ trợ tài liệu: Báo cáo FAI, báo cáo kiểm tra, báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) và hồ sơ kiểm tra đã thực hiện có thể được cung cấp theo yêu cầu.