Các bộ phận gia công bằng máy CNC cho máy móc

Chúng tôi chuyển đổi hiệu quả bản vẽ thiết kế thành các bộ phận hoàn chỉnh hoặc bán hoàn chỉnh đáp ứng yêu cầu lắp ráp và sử dụng thông qua hệ thống kẹp chính xác, hệ thống dụng cụ ổn định và quy trình sản xuất đã được tối ưu hóa, đảm bảo rằng kích thước bộ phận, hình dạng hình học và chất lượng bề mặt tuân thủ các yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn ngành.

Khả năng gia công và thiết bị gia công CNC:

1. Loại thiết bị: trung tâm gia công CNC đứng và ngang, trung tâm gia công 5 trục, trung tâm gia công đa nhiệm tiện-phay, máy tiện CNC, máy phay-khoan CNC và trung tâm gia công cổng lớn, v.v.
2. Khả năng gia công: gia công nhiều mặt trong một lần thiết lập, gia công phức hợp 5 trục, gia công hoàn thiện tốc độ cao, gia công vi mô, khoan và khoét lỗ sâu, và gia công ổn định các chi tiết có thành mỏng. Phù hợp để sản xuất các chi tiết có bề mặt phức tạp, hình học bất đối xứng và hình dạng có độ khó cao.
3. Tự động hóa và kiểm tra: được trang bị hệ thống tải/xả tự động, cấp phôi thanh, phản hồi đo lường trực tuyến và hệ thống quản lý dụng cụ để hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng và sản xuất hàng loạt ổn định.

Hỗ trợ vật liệu và dạng phôi của các chi tiết gia công CNC:

1. Vật liệu thông dụng: hợp kim nhôm, hợp kim titan, hợp kim niken, thép không gỉ, thép công cụ, thép hợp kim, hợp kim đồng, đồng thau và nhựa kỹ thuật (ví dụ: POM, PEEK).
2. Dạng phôi: thanh phôi, tấm phôi, phôi gia công/rèn, phôi đúc hoặc phôi do khách hàng cung cấp (phôi). Chúng tôi có thể đề xuất dạng phôi dựa trên dung sai gia công và điều kiện xử lý nhiệt.

Xử lý bề mặt và các công đoạn phụ:

1. Các quy trình sau gia công tùy chọn: loại bỏ cạnh sắc, phun cát, đánh bóng, anot hóa, mạ điện không cần điện cực, mạ niken, mạ kẽm, phosphat hóa, sơn, sơn tĩnh điện, xử lý nhiệt và làm cứng cục bộ, v.v.
2. Lắp ráp và kiểm tra: chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp ráp trước, kiểm tra chức năng, kiểm tra độ kín khí và chất lỏng, và lắp ráp cuối cùng để cung cấp các bộ phận hoặc cụm lắp ráp sẵn sàng lắp đặt theo yêu cầu của khách hàng.

Thiết bị kiểm soát chất lượng và kiểm tra:

1. Quy trình kiểm soát chất lượng: kiểm tra đầu vào, kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI), kiểm tra trong quá trình sản xuất, kiểm tra cuối cùng và kiểm tra trước khi xuất xưởng để thiết lập hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng hoàn chỉnh.
2. Thiết bị kiểm tra: máy đo tọa độ (CMM), máy đo độ nhám bề mặt, máy chiếu quang học, thiết bị đo độ tròn và đồng tâm, máy đo độ cứng, và các dụng cụ đo chuyên dụng.
3. Báo cáo và chứng nhận: Báo cáo kiểm tra, báo cáo FAI, báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) và hồ sơ xử lý nhiệt/xử lý bề mặt có thể được cung cấp. Chúng tôi có thể hỗ trợ các chứng nhận chất lượng cần thiết (ví dụ: ISO, AS, PPAP) theo yêu cầu của khách hàng.