Tấm cuộn hợp kim nhôm (tấm cuộn) được sử dụng rộng rãi trong máy nén lạnh, bộ tăng áp ô tô và thiết bị xử lý không khí.

Khả năng gia công và thiết bị:

Thiết bị chính: Trung tâm gia công 5 trục, trung tâm gia công CNC đứng và ngang, máy tiện CNC chính xác và máy tiện-phay đa nhiệm, được trang bị hệ thống dụng cụ gia công có độ cứng cao và thiết bị đo cân bằng động.
Quy trình gia công: gia công đa công đoạn trong một lần thiết lập, gia công phay đường viền chính xác, gia công tròn trong và ngoài, gia công phay bề mặt thành mỏng, gia công lỗ sâu và lỗ nhỏ, gia công hoàn thiện bề mặt gương, v.v., phù hợp cho gia công ổn định các đường cong phức tạp và các profile cuộn đối xứng hoặc không đối xứng.
Dụng cụ và thiết bị kẹp: Sử dụng dụng cụ carbide phủ lớp, thiết bị kẹp chống rung chuyên dụng và các điểm tham chiếu định vị để đảm bảo kiểm soát biến dạng của các chi tiết thành mỏng trong các giai đoạn gia công nặng và hoàn thiện.

Điểm quan trọng trong quá trình gia công CNC:

Kiểm soát đồng tâm và khoảng hở trục: Kiểm soát nghiêm ngặt đồng tâm và khoảng hở trục theo yêu cầu khớp nối của bản vẽ để đảm bảo độ chính xác khớp nối cuộn và giảm rò rỉ và tiếng ồn.
Quản lý biến dạng nhiệt và ứng suất dư: Giảm biến dạng gia công và cải thiện tính nhất quán của độ khít bằng cách tối ưu hóa thông số cắt, hoàn thiện theo đoạn và ủ giảm ứng suất khi cần thiết.
Kiểm soát chất lượng bề mặt: thực hiện xử lý bề mặt gương hoặc bề mặt có độ nhám thấp trên các bề mặt sealing và ghép nối để đáp ứng yêu cầu về khả năng sealing và hiệu suất khí động học.

Vật liệu và dạng phôi:

Vật liệu thông dụng: hợp kim nhôm (ví dụ: 6061, 6063, 7075, v.v.) và hợp kim nhẹ đặc biệt; lựa chọn cấp độ phù hợp dựa trên yêu cầu về khả năng chống ăn mòn, độ bền và trọng lượng.
Hình dạng phôi: tấm phôi, phôi gia công hoặc phôi do khách hàng cung cấp (phôi). Kích thước phôi và trình tự gia công có thể được đề xuất dựa trên dung sai gia công để giảm chi phí và đảm bảo chất lượng.

Xử lý bề mặt và gia công sau:

Các phương pháp xử lý thông dụng: anot hóa (tiêu chuẩn hoặc cứng), làm sạch hóa học, loại bỏ cạnh sắc, đánh bóng và phủ chống ăn mòn, v.v., để cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ bền mài mòn và tính nhất quán về ngoại hình.
Lắp ráp chính xác và lắp ráp: có thể cung cấp lắp ráp trước các bộ phận ghép nối, kiểm tra khoảng hở lắp ráp và thử nghiệm cân bằng động để đảm bảo hoạt động trơn tru sau khi lắp ráp.

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra:

Quy trình kiểm tra: kiểm tra đầu vào, kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI), kiểm tra trong quá trình sản xuất, kiểm tra cuối cùng và kiểm tra trước khi xuất xưởng để thiết lập hồ sơ chất lượng có thể truy xuất đầy đủ.
Thiết bị kiểm tra: máy đo tọa độ (CMM), máy đo độ nhám bề mặt, máy đo độ nhám bề mặt, bàn thử cân bằng động và dụng cụ đo chuyên dụng.
Hỗ trợ tài liệu: cung cấp báo cáo kiểm tra, báo cáo sản phẩm đầu tiên, báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) và các hồ sơ quy trình cần thiết cùng chứng chỉ chất lượng theo yêu cầu của khách hàng.

Dịch vụ giao hàng và tùy chỉnh:

Thời gian giao hàng và năng lực sản xuất: hỗ trợ sản xuất mẫu đơn lẻ và sản xuất hàng loạt; mẫu và lô nhỏ có thể được ưu tiên theo yêu cầu khẩn cấp của khách hàng. Thời gian giao hàng cho sản xuất hàng loạt được xác nhận dựa trên số lượng và quy trình sản xuất.
Phát triển tùy chỉnh: chấp nhận bản vẽ của khách hàng (STEP, IGES, DWG) hoặc mẫu để đánh giá quy trình, thiết kế dụng cụ và sản xuất thử nghiệm mẫu nhằm tối ưu hóa cấu trúc và giảm chi phí sản xuất.

Hướng dẫn đặt hàng:

Vui lòng gửi bản vẽ chi tiết hoặc mẫu sản phẩm và chỉ định cấp độ vật liệu, dung sai kích thước chính, yêu cầu xử lý bề mặt và số lượng dự kiến. Sau khi nhận được thông tin đầy đủ, chúng tôi sẽ cung cấp đánh giá quy trình, báo giá và đề xuất thời gian giao hàng, đồng thời có thể sắp xếp sản xuất thử nghiệm mẫu và kiểm tra hiệu suất.

Chế tạo CNC chính xác các tấm cuộn hợp kim nhôm