Chế tạo CNC các bộ tản nhiệt để kiểm soát nhiệt độ đáng tin cậy

Tản nhiệt là các thành phần nhiệt quan trọng trong các thiết bị điện tử, mô-đun nguồn, bộ nguồn và thiết bị công nghiệp, có nhiệm vụ dẫn nhiệt hiệu quả từ nguồn nhiệt và tỏa nhiệt ra môi trường.

Khả năng gia công và thiết bị:

1. Thiết bị chính: trung tâm gia công 5 trục, trung tâm gia công CNC đứng và ngang, trung tâm gia công kết hợp tiện-phay, máy tiện CNC chính xác và trung tâm gia công cổng lớn, được trang bị hệ thống dụng cụ có độ cứng cao, đầu chỉ thị và bệ thử cân bằng động.
2. Khả năng gia công: gia công chính xác các rãnh và khe, gia công các đường viền 3D phức tạp và khoang bên trong, gia công ổn định các cấu trúc thành mỏng, gia công rãnh sâu và bước nhỏ, khoan, ren và hoàn thiện bề mặt gương; hỗ trợ hoàn thành nhiều bề mặt quan trọng trong một lần thiết lập.
3. Tự động hóa và kiểm tra trực tuyến: hỗ trợ tải/xả tự động, cấp phôi thanh, phản hồi đo lường trực tuyến và quản lý dụng cụ để cải thiện tính nhất quán của lô sản phẩm và hiệu quả chuyển đổi.

Hỗ trợ vật liệu và dạng phôi:

1. Vật liệu thông dụng: hợp kim nhôm (ví dụ: 6061, 6063, 6063-T6, 7075).
2. Hình dạng phôi: tấm phôi, phôi ép đùn, phôi gia công, phôi rèn hoặc đúc và phôi do khách hàng cung cấp (phôi). Chúng tôi có thể đề xuất phôi dựa trên hình dạng tản nhiệt và dung sai gia công để giảm thể tích cắt và kiểm soát chi phí.

Công cụ, thiết bị kẹp và các điểm quan trọng trong quá trình gia công:

1. Công cụ và thiết bị kẹp: sử dụng công cụ carbide phủ lớp, công cụ cắt vi mô và thiết bị kẹp chống rung chuyên dụng; thiết bị kẹp được thiết kế xem xét truyền nhiệt và ứng suất kẹp để giảm biến dạng.
2. Quy trình quan trọng: ưu tiên hoàn thành gia công vị trí quan trọng và bề mặt tiếp xúc trong một lần thiết lập, sử dụng gia công 5 trục để giảm sai số kẹp lại, kiểm soát chặt chẽ khoảng cách và độ dày của cánh tản nhiệt, và áp dụng chiến lược hoàn thiện phân đoạn.
3. Quản lý nhiệt và biến dạng: kiểm soát nhiệt độ cắt, tối ưu hóa thông số cắt và đường chạy dao, và khi cần thiết, áp dụng các phương pháp ủ hoặc giảm ứng suất để giảm ứng suất dư và sai lệch hình học.

Xử lý bề mặt và quy trình chức năng:

1. Yêu cầu bề mặt: đạt độ nhám thấp và kiểm soát độ phẳng trên các bề mặt cơ sở tiếp xúc với giao diện nhiệt; vát cạnh và loại bỏ cạnh sắc của các cánh tản nhiệt để tránh hư hỏng trong quá trình lắp ráp.
2. Xử lý bề mặt: cung cấp các phương pháp như anot hóa (màu hoặc cứng), phun cát, đánh bóng, mạ và phủ chống ăn mòn để cải thiện khả năng chống ăn mòn và mài mòn, đồng thời đảm bảo ngoại hình đồng nhất. Các bề mặt tiếp xúc có thể được xử lý trước theo yêu cầu của vật liệu giao diện nhiệt (TIM).

Lắp ráp, kiểm tra và xác minh hiệu suất:

1. Dịch vụ lắp ráp: lắp ráp mô-đun trước, cố định bằng ốc vít/đinh tán/hàn và áp dụng trước vật liệu giao diện nhiệt, cung cấp các tùy chọn giao hàng lắp ráp sẵn sàng lắp đặt.
2. Kiểm tra hiệu suất: thực hiện đo lường kháng nhiệt, kiểm tra độ tin cậy trong chu kỳ nhiệt, kiểm tra lưu lượng không khí và giảm áp, kiểm tra độ kín khí và độ kín, cùng các thử nghiệm rung động và va đập cần thiết, cung cấp báo cáo và dữ liệu thử nghiệm theo yêu cầu của khách hàng.