Sản xuất khuôn đúc áp lực đảm bảo độ chính xác cao

Khuôn đúc áp lực thực hiện các chức năng quan trọng như phun kim loại nóng chảy, định hình, hệ thống dẫn kim loại và mạch làm mát, trực tiếp quyết định độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt, tuổi thọ chu kỳ nhiệt và hiệu suất sản xuất của các bộ phận đúc áp lực. Chúng tôi cung cấp dịch vụ trọn gói từ đánh giá thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu, sản xuất khuôn, kiểm tra khuôn thử nghiệm đến hỗ trợ sản xuất hàng loạt, phù hợp với yêu cầu khuôn cho các hợp kim đúc áp lực như nhôm, kẽm và magiê.

Vật liệu chính và thông số kỹ thuật:

1. Thép khuôn thông dụng: H13, NAK80, P20, S136, thép không gỉ.
2. Xử lý bề mặt và gia cố: nitriding, carburizing, lắng đọng hơi PVD, mạ crom cứng, đánh bóng điện hóa, v.v., để cải thiện khả năng chống mài mòn, chống dính và chống ăn mòn.
3. Kích thước và số lượng khoang: Có thể sản xuất khuôn một khoang và nhiều khoang, hỗ trợ các khoang phức tạp, thiết kế khuôn tháo rời và bố trí nhiều khoang.
4. Hệ thống làm mát: khuôn có thể được thiết kế với các mạch làm mát tối ưu, bao gồm lỗ thẳng, bộ trao đổi nhiệt hoặc bộ làm mát tích hợp, để kiểm soát nhiệt độ khuôn và rút ngắn thời gian chu kỳ.

Quy trình gia công và sản xuất:

1. CNC gia công: Sử dụng máy CNC 5 trục hoặc đa trục cho gia công thô và hoàn thiện để đảm bảo độ chính xác hình học của khoang và các điểm tham chiếu bề mặt.
2. Cắt dây / EDM / WEDM: Được sử dụng cho các khoang phức tạp, chi tiết nhỏ và gia công chính xác các vật liệu có độ cứng cao cũng như các thao tác mở khuôn.
3. Mài và đánh bóng tinh: Đạt được bề mặt hoàn thiện và ngoại hình yêu cầu bằng cách đánh bóng gương hoặc xử lý bề mặt theo yêu cầu.
4. Xử lý nhiệt: Thực hiện các quy trình tôi, ram hoặc tôi-ram theo yêu cầu của vật liệu và ứng dụng để tăng độ cứng và độ bền mỏi đồng thời kiểm soát biến dạng.
5. Tăng cường bề mặt: Khi cần thiết, thực hiện các xử lý nitriding, carburizing hoặc phủ lớp để nâng cao khả năng chống mài mòn và chống dính của khuôn.
6. Lắp ráp và vận hành thử: Lắp đặt các kênh làm mát, chốt định vị, hệ thống đẩy và thanh trượt; hoàn thiện lắp ráp khuôn và thực hiện các thử nghiệm khoảng hở và chuyển động.

Thử nghiệm đúc và tối ưu hóa:

1. Kiểm tra khuôn thử nghiệm: Thực hiện đúc thử nghiệm sản phẩm đầu tiên trong giai đoạn thử nghiệm, kiểm tra kích thước sản phẩm, độ đồng đều của độ dày thành khuôn, hiệu suất đổ đầy và làm mát, và ghi lại dữ liệu vận hành của khuôn.
2. Phản hồi và sửa chữa lỗi: Dựa trên các lỗi sản phẩm như vết thừa, lỗ rỗ do co ngót, vết cháy hoặc tuổi thọ khuôn giảm, điều chỉnh lặp lại hệ thống dẫn nhựa, hệ thống thoát khí hoặc hệ thống làm mát và thực hiện sửa chữa gia công cục bộ.
3. Xác nhận thông số sản xuất: Hoàn thiện áp suất tiêm, áp suất giữ, thời gian đông cứng/cố định, nhiệt độ khuôn và điều kiện tháo khuôn để đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định.

Các ngành công nghiệp và ứng dụng điển hình:

1. Phụ tùng ô tô.
2. Vỏ và bộ phận chức năng của thiết bị gia dụng.
3. Thiết bị công nghiệp và bộ phận cơ khí.
4. Thiết bị điện tử tiêu dùng và đầu nối.
5. Các bộ phận đúc áp lực bằng hợp kim đặc biệt trong ngành hàng không vũ trụ.