Ống nhựa được sản xuất bằng phương pháp ép đùn và ép phun

Các profile ống liên tục và đồng nhất được tạo ra thông qua quá trình ép đùn, và khi cần thiết, quá trình ép phun được kết hợp để tạo ra các nắp đầu, phụ kiện hoặc cấu trúc đặc biệt một cách tích hợp. Phương pháp này có thể đồng thời đáp ứng các yêu cầu về độ bền, độ chính xác kích thước, bề mặt hoàn thiện và kết nối chức năng, và được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như truyền dẫn chất lỏng và khí, ống thông y tế, vỏ bọc dây điện tử, ống dẫn công nghiệp và ống dẫn tiêu dùng.

Nguyên lý quy trình và quy trình làm việc:

1. Ép đùn: Hạt nhựa/masterbatch được nung chảy và ép đùn, định hình qua khuôn và làm nguội để đông cứng, tạo ra ống liên tục. Quá trình ép đùn kiểm soát độ đồng nhất về đường kính và độ dày thành ống thông qua thiết kế khuôn và tốc độ kéo/kéo căng.
2. Đúc phun: Đối với sản phẩm yêu cầu các bộ phận tích hợp, nắp đầu hoặc cấu trúc đặc biệt, sau khi ống được cắt hoặc định vị trực tuyến, các cấu trúc bổ sung được đúc và gắn vào ống bằng đúc phun, hoặc các quy trình thứ cấp như kẹp/hàn nhiệt được sử dụng để hoàn thiện lắp ráp.
3. Sản xuất kết hợp: Ép đùn và ép phun có thể được kết nối trực tuyến hoặc ngoại tuyến; tích hợp trực tuyến giảm bớt các bước trung gian, tăng cường tự động hóa và đảm bảo độ chính xác của lắp ráp.

Các yếu tố thiết kế:

1. Tỷ lệ đường kính và độ dày thành ống: Thiết kế độ dày thành ống phù hợp dựa trên áp suất chất lỏng và yêu cầu độ linh hoạt, đồng thời xem xét các sai số do co ngót và làm mát không đều.
2. Kết nối và cấu trúc tích hợp: Các đặc điểm đầu ống được đúc bằng phương pháp ép phun nên xem xét thiết kế kết dính và/hoặc khóa cơ học với ống để đảm bảo độ kín và khả năng chịu kéo.
3. Thiết kế khuôn và khuôn đúc: Khuôn ép đùn, phần làm mát và khuôn đúc phun phải được tối ưu hóa đồng bộ để giảm biến dạng, tách lớp giữa các lớp và vết hàn.
4. Dung sai và điểm kiểm tra: Xác định các kích thước quan trọng và dung sai cho phép, đồng thời dành các điểm kiểm tra để thuận tiện cho việc kiểm tra trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Các lĩnh vực ứng dụng của ống nhựa được sản xuất bằng ép đùn và ép phun:

1. Thiết bị y tế: ống dẫn dịch truyền, vỏ ống thông và ống kết nối thiết bị y tế (phải tuân thủ các yêu cầu về tương thích sinh học và sản xuất sạch).
2. Ô tô và vận tải: ống dẫn nhiên liệu, ống dẫn chất làm mát, ống dẫn chân không và ống bảo vệ dây điện.
3. Công nghiệp và hóa chất: ống dẫn khí nén, ống dẫn chất lỏng, ống dẫn khí nén và ống dẫn chất lỏng hóa chất.
4. Tiêu dùng và gia dụng: ống dẫn nước vườn, ống dẫn nước cho thiết bị gia dụng và ống dẫn khí.